從1940年成立的中國汽車制造公司華西分廠到現(xiàn)在的重慶機床集團，重慶機床73年的過往是一部鮮明的中國經(jīng)濟發(fā)展縮影史。你我能夠很清晰地看到過程中的變化，也能始終發(fā)現(xiàn)變化中的不變，這就是因為重慶機床一直在用心做自己。
致力于國產(chǎn)齒輪機床從無到有、從傳統(tǒng)到數(shù)控、從簡易到多功能復(fù)合型成套技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)，重慶機床創(chuàng)造了滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、磨齒機、擠齒機、冷軋機、倒棱機、倒角機等各型齒輪機床及齒輪檢測儀器的無數(shù)個國內(nèi)第一，創(chuàng)建了中國齒輪機床第一品牌。更在市場發(fā)展與自我創(chuàng)新中取得了國家科技進步一等獎、國家金質(zhì)獎等數(shù)百項重量級獎項和國家科技重大專項、國家重點新產(chǎn)品、西部開發(fā)科技行動、國家火炬計劃等一系列國家級項目支持，取得了長足的技術(shù)進步和發(fā)展。但在全球經(jīng)濟競爭加劇與中國市場需求顯著變化的今天，重慶機床已不僅僅是實現(xiàn)產(chǎn)品替代進口，機床再制造，而是面對面與世界最先進技術(shù)的企業(yè)競爭比拼，這是市場帶來的機遇，也是挑戰(zhàn)，促使重慶機床必須主動上檔升級。“對標(biāo)”世界領(lǐng)先狠抓技術(shù)進步
這一升級的源頭便是技術(shù)進步，除了獨特的原始研發(fā)技術(shù)沉淀外，企業(yè)已形成了一整套內(nèi)在自主創(chuàng)新和“產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合的創(chuàng)新機制，通過國家級技術(shù)中心、重慶市首家院士專家工作站、博士后科研工作站、英國曼徹斯特歐洲機床研發(fā)中心、重慶市高檔數(shù)控制齒機床工程研究中心、數(shù)控制齒機床重慶市重點實驗室等技術(shù)創(chuàng)新體系的構(gòu)建，重慶機床全面整合優(yōu)勢資源，一方面發(fā)揮技術(shù)、管理等自主創(chuàng)新優(yōu)勢；另一方面與高校智庫聯(lián)合，發(fā)揮集成創(chuàng)新的優(yōu)勢；同時，最為突出的在于，重慶機床在以國家隊的責(zé)任和勇氣，努力讓企業(yè)和世界最先進同行對標(biāo)，從產(chǎn)品、管理和思想觀念等各個方面進行比對學(xué)習(xí)，找出差距，正視自我而不妄自菲薄，做到有的放矢地沖刺跨越。重慶機床YW7232CNC數(shù)控精密萬能磨齒機項目合作技術(shù)就是在這種創(chuàng)新機制的推動下應(yīng)運而生，并取得了新成效，該機床達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，是重慶機床在國外并購中進行技術(shù)對接與合作的典型案例，為重慶機床產(chǎn)品上檔升級開啟了一扇門。
堅持基礎(chǔ)研究引領(lǐng)未來發(fā)展
盡管如此，重慶機床更想做的事是在技術(shù)項目和升級的過程中培養(yǎng)一批人，鍛煉一大批創(chuàng)新人才，進而成為企業(yè)下一步跨越的重要力量。人很關(guān)鍵，這也是重慶機床注重于基礎(chǔ)技術(shù)研究，培養(yǎng)一批基礎(chǔ)研究技術(shù)專家的原因所在。這種基礎(chǔ)研究短期之內(nèi)見不到效果，但重慶機床堅持長期投入下去，使之成為企業(yè)未來發(fā)展的基石，帶領(lǐng)行業(yè)實現(xiàn)加速跑。重慶機床近年來研發(fā)創(chuàng)新資金投入同比增長逐年攀升，在“再困難，技術(shù)先行”的發(fā)展理念指導(dǎo)下，重點新產(chǎn)品項目、新產(chǎn)品產(chǎn)值率、產(chǎn)學(xué)研合作、機床再制造市級及以上級別品牌產(chǎn)品等作為年度目標(biāo)任務(wù)得到順利完成。尤其是新產(chǎn)品開發(fā)，在2012年形勢嚴(yán)峻的環(huán)境下，重慶機床新產(chǎn)品產(chǎn)值率仍達58%，“高精度數(shù)控齒輪加工機床箱體類零件柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)研究及應(yīng)用示范工程”榮獲國家科技重大專項，這是重慶機床第四個國家科技重大專項。同時，產(chǎn)品鏈延伸也取得新進展。齒輪機床板塊繼續(xù)向磨齒機、銑齒機、干切滾齒機、自動化生產(chǎn)線等高效、精密、綠色、環(huán)保領(lǐng)域延伸。車床板塊大力向齒輪加工機床零部件、物流自動線、機床再制造市場拓展。復(fù)雜刀具積極做大拉刀、銑刀業(yè)務(wù)。專機板塊快速向LED、風(fēng)電、光伏等行業(yè)滲透。精密螺桿生產(chǎn)基地也進入試產(chǎn)。
創(chuàng)新制造機制推動上檔升級
除了技術(shù)之外，讓重機產(chǎn)品成為世界性先進產(chǎn)品，有一個中國企業(yè)普遍面臨的大問題，即細節(jié)與發(fā)展的思維水平。中國制造在前十年間已經(jīng)在世界范圍內(nèi)崛起，更多依靠的是量，而非質(zhì)。而時下這種相較于國際一流品牌產(chǎn)品的性價比優(yōu)勢不再明顯，質(zhì)量已成為支撐市場競爭取勝的關(guān)鍵。重慶機床正在突破的就是由量到質(zhì)這道坎，要攻克阻礙質(zhì)量水平提升的產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性及制造過程的細節(jié)管理問題等系列難關(guān)，實踐是其最有力的通道。
整個重機團隊堅持內(nèi)外兼修，要對標(biāo)學(xué)習(xí)，也要強練內(nèi)功，經(jīng)過統(tǒng)籌謀劃，重慶機床把卓越績效管理導(dǎo)入日常管理之中，并獲得重慶市市長質(zhì)量管理獎，為實現(xiàn)企業(yè)愿景和使命尋找到了一種哲學(xué)和方法，2012年又導(dǎo)入了風(fēng)險管理控制體系。依托這兩項載體，重慶機床在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的過程中，加強管理延伸，加大細節(jié)管理力度，從狠抓品牌建設(shè)，強化“兩化融合”，推行全面預(yù)算與規(guī)劃等方面著手，全方位提高企業(yè)核心競爭力。
目前，重慶機床已形成了“1個中國馳名商標(biāo)、1個中國名牌產(chǎn)品、2個重慶市著名商標(biāo)、11個注冊商標(biāo)”的品牌格局，并被授予“2012年全國質(zhì)量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”、“工業(yè)培育品牌示范企業(yè)”稱號。整合英國PTG百年知名品牌和“重機牌”優(yōu)勢，企業(yè)正積極打造屬于重機人自己的世界“重機牌”。在內(nèi)控體系建設(shè)上，企業(yè)一體化內(nèi)控框架已建成，并向廣度和深度延伸。緊跟時代信息步伐，企業(yè)編制完成了《信息化整體規(guī)劃及實施方案》，ERP系統(tǒng)得到順利導(dǎo)入和全面推進，財務(wù)管控和全面預(yù)算深度展開，產(chǎn)品與信息化，管理與信息化得到進一步融合，形成了推動企業(yè)上檔升級的新的制造管理機制。
推行“精品工程”掌舵質(zhì)量效益
與此同時，為強化精細生產(chǎn)，讓“專業(yè)、精細”深入人心，重慶機床2012年底開創(chuàng)性地推出了“精品工程”，并將“精品工程”作為掌舵質(zhì)量效益的重要推手。前期推行中重慶機床成立了兩個項目組，分別從Y3132CNC4-6機床系列和YE3120CNC6-7、YS3126CNC6-7干切機床系列著手，進行設(shè)計、工藝、鑄造、加工、裝配到涂裝等全過程質(zhì)量強化控制和持續(xù)性的優(yōu)化改進�！熬饭こ獭笔状蚊鞔_提出并實現(xiàn)了質(zhì)量管理活動項目制，產(chǎn)品實現(xiàn)全過程全員參與，并建立了制度保障，強調(diào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，加工與細節(jié)變得更加規(guī)范，進一步深入了重機人對精益生產(chǎn)的理解。舉全公司力量，重慶機床將“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)回歸”、“工藝紀(jì)律強化”、“標(biāo)桿管理升級”、“持續(xù)改進”等有機整合，嚴(yán)把“鑄造—加工—裝配”等每個制造細節(jié)、制造流程，以局部項目為基礎(chǔ)，真抓落實，努力攻克機床上檔升級難點，并積極總結(jié)前期“精品工程”實施的經(jīng)驗與方法，不斷向其他產(chǎn)品序列延伸。
重機的實力和榮譽,是許多國內(nèi)同行望塵莫及的——國內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界上齒輪加工機床產(chǎn)銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業(yè)排頭兵、中國齒輪機床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會的歸口單位、擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心……
重慶機床（集團）有限責(zé)任公司的董事長張明智認(rèn)為,重機之所以有這樣的成績,得益于近10多年來,中國汽車摩托車工業(yè)的高速發(fā)展。“重機的產(chǎn)品是齒輪加工機床,汽摩行業(yè)的發(fā)展帶動了對變速箱的需求,齒輪加工行業(yè)也就因需而動�！�
重機的產(chǎn)品要走向國際高端市場,已經(jīng)具備了95%的能力,但剩下的5%差距,可能難度很大。”老外說,剩下的5%就是思維方式,是對精細化生產(chǎn)的理解,機床再制造，先進制造業(yè)是細節(jié)的領(lǐng)先。