當(dāng)前，我國(guó)制造業(yè)正處于全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)動(dòng)能大轉(zhuǎn)換的非常時(shí)期。如何化解市場(chǎng)壓力帶來(lái)的諸多矛盾和問題？企業(yè)界必須努力尋求適應(yīng)自身發(fā)展的新路子，致力推動(dòng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革。
江蘇省機(jī)床工具協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)、揚(yáng)力集團(tuán)董事長(zhǎng)林國(guó)富介紹，近兩年我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的總趨勢(shì)是從數(shù)量型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。機(jī)床工業(yè)作為各行各業(yè)的工作母機(jī)，面臨需求總量減少、需求結(jié)構(gòu)提升的市場(chǎng)新特征。成形機(jī)床行業(yè)如何提升需求結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)在于開發(fā)自動(dòng)化成套設(shè)備、推進(jìn)客戶化產(chǎn)品訂制和傳統(tǒng)產(chǎn)品的提檔升級(jí)。而實(shí)施機(jī)床行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，不僅是技術(shù)與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型，更取決于企業(yè)決策層發(fā)展戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)型和企業(yè)制造水平的提升。
揚(yáng)力集團(tuán)：落實(shí)供給側(cè)改革 延伸機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈
細(xì)分市場(chǎng)實(shí)施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革
今年第一季度，揚(yáng)力機(jī)床公司、重型公司、精機(jī)公司、數(shù)控公司、液壓公司等五大制造事業(yè)部累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入7.04億元，其中整機(jī)銷售6.25億元，工業(yè)增加值3.5億元，在2016年趨穩(wěn)上升的基礎(chǔ)上，分別增長(zhǎng)36.99%、39.96%和53.09%，實(shí)現(xiàn)了新一年的良好開局。究其高效、穩(wěn)定增長(zhǎng)的動(dòng)因，首先取決于集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層致力推進(jìn)的細(xì)分市場(chǎng)，實(shí)施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。揚(yáng)力集團(tuán)總經(jīng)理林雅杰認(rèn)為，我國(guó)金屬成形機(jī)床制造業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)銷方式，是制造企業(yè)按固定模式訂制相應(yīng)規(guī)格的機(jī)床，用戶按照傳統(tǒng)的規(guī)格型號(hào)，購(gòu)買自己所需的設(shè)備。隨著現(xiàn)代市場(chǎng)化發(fā)展的新趨勢(shì)，用戶的需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻變化，產(chǎn)品需求向現(xiàn)代化、專業(yè)化、定制化轉(zhuǎn)型。為了適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，揚(yáng)力集團(tuán)決策層進(jìn)行觀點(diǎn)更新，一是調(diào)整充實(shí)企業(yè)科研機(jī)構(gòu)，推行集團(tuán)工藝技術(shù)總工程師負(fù)責(zé)制，加大五大制造體系的科研開發(fā)力度，提升研發(fā)設(shè)計(jì)水平；二是細(xì)分市場(chǎng)，將大量技術(shù)人員充實(shí)到市場(chǎng)第一線，實(shí)施產(chǎn)品在一線設(shè)計(jì)、一線安裝調(diào)試、一線產(chǎn)品跟蹤、一線質(zhì)量維修，滿足不同類型行業(yè)、地區(qū)和產(chǎn)品的細(xì)分市場(chǎng)需求；三是企業(yè)內(nèi)部相繼以“116”工程為產(chǎn)品優(yōu)化載體，實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)品的改型設(shè)計(jì)和優(yōu)化升級(jí)。
2016年，揚(yáng)力集團(tuán)先后開發(fā)研制TE4-2500FB大型抗偏載閉式四點(diǎn)多工位壓力機(jī)、BE4-800FT閉式四點(diǎn)落料壓力機(jī)、HFP1350W熱模鍛壓力機(jī)、WL2404F大幅面激光切割機(jī)等具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、局部達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的新產(chǎn)品38項(xiàng)，其中大型沖壓生產(chǎn)連線和大型抗偏載四點(diǎn)多工位壓力機(jī)可廣泛運(yùn)用于乘用車“四門兩蓋”及內(nèi)飾件等內(nèi)外覆蓋件的高精密沖壓，產(chǎn)品廣泛配套應(yīng)用于華晨寶馬及通用、大眾等國(guó)內(nèi)外知名品牌汽車，克服了我國(guó)大型汽車覆蓋件依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面。熱模鍛壓力機(jī)及其全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線是繼德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家之后，國(guó)內(nèi)率先自主研發(fā)了熱模鍛技術(shù)、步進(jìn)梁技術(shù)、自動(dòng)化鍛造模具等技術(shù)，實(shí)施高精密鍛造的新產(chǎn)品、新工藝，打破了我國(guó)鍛壓設(shè)備領(lǐng)域高檔全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線依賴進(jìn)口的局面。與此同時(shí)，揚(yáng)力按照細(xì)分市場(chǎng)的需要，先后開發(fā)了用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿、變速箱齒輪、發(fā)電機(jī)爪棘等典型汽車鍛件的全自動(dòng)鍛造柔性生產(chǎn)線；適應(yīng)大尺寸液晶電視機(jī)背板、大型電冰箱門殼、洗衣機(jī)外殼、微波爐箱體等各種家電鈑金的全自動(dòng)柔性沖壓生產(chǎn)線，并廣泛應(yīng)用于海爾、美的、長(zhǎng)虹等知名家電制造商；開發(fā)研制出適應(yīng)新能源汽車動(dòng)力電池的全自動(dòng)專用沖壓生產(chǎn)線，適應(yīng)金屬地板、不銹鋼餐具、鋁箔金屬制品等各種細(xì)分市場(chǎng)的專用成套設(shè)備。2016年，揚(yáng)力當(dāng)年新產(chǎn)品形成銷售4.1億元，“116”改進(jìn)性產(chǎn)品占銷售總額的比重達(dá)60%以上，產(chǎn)品在我國(guó)汽車領(lǐng)域的銷售占比達(dá)15%，在家電領(lǐng)域的應(yīng)用占比達(dá)10%左右，其中新能源汽車電池箱專用設(shè)備國(guó)內(nèi)占比達(dá)70%以上。
服務(wù)型制造激活市場(chǎng)新動(dòng)能
裝備制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和脊梁。發(fā)展振興裝備制造業(yè)，離不開生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的配套和支撐。集團(tuán)總工程師仲太生認(rèn)為，生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)涵蓋研發(fā)、設(shè)計(jì)等技術(shù)服務(wù)，涵蓋物流、倉(cāng)儲(chǔ)等供應(yīng)鏈服務(wù)，涵蓋信息、金融、商務(wù)等動(dòng)態(tài)性服務(wù)。積極發(fā)展服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服務(wù)，是“中國(guó)制造2025”提出的九大戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。國(guó)家2016年7月出臺(tái)的《發(fā)展服務(wù)型制造專項(xiàng)行動(dòng)指南》明確提出：發(fā)展服務(wù)性制造不僅是國(guó)家新一輪工業(yè)革命對(duì)制造業(yè)提出的新要求，更是企業(yè)激活市場(chǎng)的新動(dòng)能。
近年來(lái)，揚(yáng)力集團(tuán)大力推進(jìn)服務(wù)型制造和生產(chǎn)性服務(wù)，努力實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品營(yíng)銷到品牌提升的轉(zhuǎn)型；從銷售單臺(tái)設(shè)備、單一產(chǎn)品到出售客戶整體解決方案和系統(tǒng)服務(wù)的轉(zhuǎn)型；從經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品到互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)施產(chǎn)品遠(yuǎn)程監(jiān)控、跟蹤服務(wù)的閉環(huán)管理轉(zhuǎn)型。
實(shí)施單臺(tái)設(shè)備到主機(jī)連線設(shè)備整體解決方案的轉(zhuǎn)型。2016年，揚(yáng)力重型公司開發(fā)研制的TE4-2500FB型25000kN大型全自動(dòng)多工位壓力機(jī)，整機(jī)重量近千噸，配套專用的雙工位拆剁系統(tǒng)、雙料檢測(cè)系統(tǒng)、多工位送料系統(tǒng)、成品移出系統(tǒng)、在線檢驗(yàn)系統(tǒng)、廢料線系統(tǒng)、智能總控系統(tǒng)等自動(dòng)化系統(tǒng)和裝置，可實(shí)現(xiàn)中大型汽車零件每分鐘多工位沖壓30件，產(chǎn)品達(dá)德國(guó)、日本同類產(chǎn)品水平，已落戶沈陽(yáng)、浙江等地區(qū)的汽車一級(jí)供應(yīng)商。該大型多工位沖壓生產(chǎn)線從產(chǎn)品精度、性能、可靠性、效率、可擴(kuò)展性和產(chǎn)品兼容的柔性等方面，為客戶提供了高水平整體解決方案。
揚(yáng)力精機(jī)公司開發(fā)研制的大功率電機(jī)硅鋼片沖壓的P2H-630和P2H-800閉式高速精密壓力機(jī)，具有大工作面，采用高速級(jí)進(jìn)模成型技術(shù)，配以自動(dòng)化裝置，可實(shí)現(xiàn)每分鐘沖次達(dá)150次，實(shí)現(xiàn)了從原料開卷、校平、上料、級(jí)進(jìn)模沖壓、成品堆垛、廢料收集等生產(chǎn)過程全自動(dòng)成套解決方案。2016年，揚(yáng)力投放市場(chǎng)的沖壓生產(chǎn)線達(dá)70多條，為用戶提供了生產(chǎn)效率高、廠房占地小、操作用工少、能源消耗低、功能一次成型的客戶整體解決方案。
構(gòu)建MES大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)體系。以新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為特征的智能化制造模式在揚(yáng)力集團(tuán)落地生根。早在2015年，揚(yáng)力集團(tuán)在我國(guó)鍛壓機(jī)床行業(yè)首推的P-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，首次隨產(chǎn)品配套投放用戶，這標(biāo)志著“互聯(lián)網(wǎng)+揚(yáng)力沖壓設(shè)備”已進(jìn)入大數(shù)據(jù)、智能型平臺(tái)，實(shí)施市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)。
MES是智能制造的核心系統(tǒng)。隨著揚(yáng)力制造系統(tǒng)的不斷升級(jí)，產(chǎn)品制造周期不斷加快。“十二五”初期，林雅杰在揚(yáng)力精機(jī)公司率先部署PLM產(chǎn)品生命周期管理與AMCP敏捷制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)施資源配置與生產(chǎn)調(diào)度。目前揚(yáng)力通過PLM與AMCP執(zhí)行系統(tǒng)的定制產(chǎn)品，占企業(yè)產(chǎn)品50%以上，被江蘇省經(jīng)信委與科技廳列為“智能化鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)示范項(xiàng)目”定點(diǎn)單位。
為了推進(jìn)智能化制造和數(shù)字化車間、智能型工廠建設(shè)步伐，2016年揚(yáng)力在我國(guó)成形機(jī)床行業(yè)率先試行智能型壓力機(jī)自動(dòng)控制運(yùn)營(yíng)體系。通過傳感技術(shù)與控制系統(tǒng)，實(shí)施產(chǎn)品制造體系信息化與大數(shù)據(jù)處理，實(shí)施用戶生產(chǎn)過程監(jiān)控及使用故障遠(yuǎn)程診斷與處理，并著手新型設(shè)備的溫度傳感、位移傳感、壓力傳感、間隙控制、零部件在線控制、遠(yuǎn)程故障診斷、維修保養(yǎng)信息采集、MES系統(tǒng)集成化控制等信息化處理，為終極實(shí)現(xiàn)我國(guó)鍛壓智能設(shè)備少人及無(wú)人化操作控制目標(biāo)，趕超國(guó)際先進(jìn)水平奮發(fā)努力。
(原標(biāo)題：揚(yáng)力集團(tuán)：落實(shí)供給側(cè)改革 延伸機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈)