黃河，大漠；枸杞，灘羊……第一次來到寧夏的全國主流媒體的記者們視覺、聽覺似乎灌滿了這些字眼兒。
企業(yè)呢，寧夏有企業(yè)嗎？寬敞的院落，現(xiàn)代化的廠房，標準劃一的車間。這肯定是一家大企業(yè)。不錯，確實是國內(nèi)儀表行業(yè)的大咖級別的“領(lǐng)頭羊”，智能化水平快玩到4.0了。真的嗎，寧夏竟有這樣的企業(yè)？!于是，記者們“魚貫而入”，沖進去操起手里的手機、攝像機咔嚓不止。
“我們是1964年2萬元起家的國家一機部的直屬企業(yè)，‘家底兒’是從上海調(diào)來安家的766名技術(shù)人員和中專以上學(xué)歷的職工組成”，吳忠儀表技術(shù)研發(fā)中心研發(fā)部部長李虎生大聲介紹說：上世紀六七十年代，吳忠儀表的故事近乎完美。先后在國內(nèi)同行業(yè)率先研制生產(chǎn)出液壓快速切斷閥、大口徑球閥、直通單雙座調(diào)節(jié)閥等等，直至1976年低溫閥用于毛主席紀念堂，1980年自動調(diào)節(jié)閥走出國門。有人評價說我們吳忠儀表擁有“皇家基因”，其實我們也是一波三折走過來的。
上世紀九十年初，我國開始由計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展市場經(jīng)濟，到了2000年左右，多元化經(jīng)營風(fēng)起云涌。干什么、怎么干？一句話，企業(yè)瞄準什么賺錢干什么、上馬什么。于是，吳忠儀表為了趕浪頭，曾經(jīng)瞧不起自己的老本行，改這個，上那個，結(jié)果越折騰越賠，越賠越慘，2005年企業(yè)瀕臨倒閉。
痛定思痛！企業(yè)帶頭人馬玉山說了一句話至今我們也忘不了：“既然我們曾經(jīng)是‘山頭王’，為什么還要上‘梁山’呢？為什么不順著自己的‘山頭’攀登高峰呢？”。經(jīng)過自治區(qū)政府、吳忠市政府及國家相關(guān)部委的支持，2002年，就引進國際最先進的調(diào)節(jié)閥技術(shù)，吳忠儀表有限責(zé)任公司與德國阿爾卡公司正式簽約。通過三步走，到了2010年，吳忠儀表全面走出困境。首先是改制，變國有為民營；其次是產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，憑借日本的工藝功底，全面引進消化德國控制閥國際頂尖技術(shù)；三是通過實現(xiàn)信息化和工業(yè)化的融合，實施精密化管理和系統(tǒng)化成本控制。
聽說國內(nèi)儀表業(yè)引進一種德國產(chǎn)的什么東西要價1000萬，經(jīng)過貴公司消化吸收自主生產(chǎn)銷價才100萬？“就是這個，它叫煤漿控制閥！”李部長用手一指展板的右上角：這種煤漿控制閥的日本、及德國技術(shù)路徑，即ERP操作系統(tǒng)。為了實現(xiàn)本土化生產(chǎn)，經(jīng)過幾年刻意創(chuàng)新，我公司研發(fā)出一個量身定制的WRP系統(tǒng)�；剡^頭來看，這種“彎道超車”主要是通過兩個關(guān)鍵節(jié)點完成的。一個量身定制標準的問題。由于產(chǎn)品特殊性，吳忠儀表盡管實施訂單式生產(chǎn)、機械化裝配，且許多環(huán)節(jié)仍采用手工操作或調(diào)試。因為造型種類不同，規(guī)格標準不一。有的產(chǎn)品一臺一個規(guī)格一種標準，有的一臺一組裝備，需要幾十個規(guī)格和標準。因此生產(chǎn)線上每時每刻離不開計算機里的數(shù)據(jù)庫。另一個是攻克尖端技術(shù)問題。多年來，吳忠儀表在引進德國先進技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、 表面硬化新材料技術(shù)、熱噴涂新技術(shù)應(yīng)用、現(xiàn)代加工鑄造等十幾項同領(lǐng)域國際尖端技術(shù)。
電話那邊寧夏吳忠儀表有限責(zé)任公司董事長馬玉山聲音洪亮：“現(xiàn)在回過頭看，與其說吳忠儀表實現(xiàn)脫胎換骨，不如說完成了一場中國制造的品質(zhì)革命�！被剡^頭來看，這些年我們走過的路徑很簡單，就是堅持“兩輪驅(qū)動”，一個是堅持科學(xué)創(chuàng)新，一個堅持精細化管理。
吳忠儀表科技創(chuàng)新新遵循怎樣的思路呢？以中國制造2025為先導(dǎo)，工業(yè)4.0為目標，建設(shè)基于自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化及智能化的生產(chǎn)設(shè)施及管理系統(tǒng)，通過信息化與工業(yè)化的深度融合，”馬玉山代表愈講興致愈高。作為國內(nèi)儀器儀表行業(yè)控制閥領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，經(jīng)過多年創(chuàng)新發(fā)展，吳忠儀表的控制閥產(chǎn)品涉及100多個系列、10萬個品種規(guī)格、100多萬個零部件；146類質(zhì)量控制文件，5000多個質(zhì)量控制點。
智能制造不僅僅是生產(chǎn)設(shè)施的變革，更重要的是生產(chǎn)組織、管理模式的變革，企業(yè)需結(jié)合各自的發(fā)展水平，總體規(guī)劃、分步實施，持續(xù)改進。吳忠儀表所采用的智能制造手段主要概括為:以提質(zhì)增效為目標，進行業(yè)務(wù)過程再造，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過底層設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化，業(yè)務(wù)過程的數(shù)據(jù)化、設(shè)計制造一體化、檢測數(shù)字化、物流自動化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理過程的精細化，也實現(xiàn)了業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的同步。
智能化控制流程，現(xiàn)代化精密管理�！皟奢啞彬�(qū)動，“兩條腿”走路。連續(xù)五年年均利稅遞增30%，勞動生產(chǎn)率從20萬元提升至100萬，人均工資從不到2萬增至8.6萬……吳忠儀表就是這樣在一個西部小城完成了中國制造的品質(zhì)革命。