前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替Q/ZJQ 01—2015《磁力離心泵》。
本文件與Q/ZJQ 01—2015相比主要變化如下：
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本文件由上海君泉泵業(yè)有限公司浙江分公司提出。
本文件起草單位：上海君泉泵業(yè)有限公司、上海君泉泵業(yè)有限公司浙江分公司、永嘉君泉泵業(yè)有限公司。
本文件主要起草人：金連生、周銀豐。
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——2015年首次發(fā)布為Q/ZJQ 01-2015；
——本次為第一次修訂。
磁力離心泵
1 范圍
本文件規(guī)定了磁力離心泵（以下簡稱磁力泵）的術(shù)語和定義、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品成套、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和使用說明書。
本文件適用于石油、化工、制藥、食品、環(huán)保和國防等部門，輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕性以及貴重液體，流量為1.2 m3/h～200 m3/h，揚程為5 m～125 m的磁力離心泵。
本文件不適用于輸送液體中含有磁性物質(zhì)的或有堅硬固體顆粒的磁力泵。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3216-2016 回轉(zhuǎn)動力泵 水力性能驗收試驗 1級、2級和3級(附2018年第1號修改單)
GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性試驗方法
GB/T 4180 稀土鈷永磁材料
GB/T 4879-2016 防銹包裝
GB/T 5656-2008 離心泵 技術(shù)條件（Ⅱ類）
GB/T 7021 離心泵名詞術(shù)語
GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 9065.1 液壓軟管接頭 第1部分:O形圈端面密封軟管接頭
GB/T 9065.2 液壓軟管接頭 第2部分:24°錐密封端軟管接頭
GB/T 9065.5 液壓軟管接頭 第5部分:37°擴口端軟管接頭
GB/T 9124.1 鋼制管法蘭 第1部分：PN 系列
GB/T 9124.2 鋼制管法蘭 第2部分：Class 系列
GB/T 9239.1-2006 機械振動 恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 13560 燒結(jié)釹鐵硼永磁材料
GB/T 25140 無軸封回轉(zhuǎn)動力泵技術(shù)條件（Ⅱ類）
GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭
GB/T 17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件
GB/T 29529-2013 泵的噪聲測量與評價方法
GB/T 29531-2013 泵的振動測量與評價方法
JB/T 4297 泵產(chǎn)品涂漆 技術(shù)條件
JB/T 6880.1 泵用灰鑄鐵件
JB/T 6880.2 泵用鑄件第2 部分：泵用鑄鋼件
SJ/T 10410 永磁鐵氧體材料
API 685-2011 石油、石工和天然氣工業(yè)用無密封離心泵
3 術(shù)語和定義
GB/T 7021、GB/T 25140界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4 型式與基本參數(shù)
4.1 型式
4.1.1 磁力泵為單級、單吸臥式。
4.1.2 磁力泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為向上排出，泵與電機以磁力聯(lián)軸器（即內(nèi)、外磁鋼組合）傳遞動力。
4.1.3 磁力泵分為CQ系列磁力泵與CQB系列磁力泵。按過流部件材料和適用溫度，CQB系列磁力泵分為CQB系列常溫金屬磁力泵（簡稱為金屬磁力泵）和CQB系列常溫氟塑料磁力泵（簡稱為氟塑料磁力泵）和CQB系列高溫金屬磁力泵（簡稱為高溫磁力泵），其典型結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4所示。
圖1 CQ系列磁力泵典型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 CQB系列金屬磁力泵典型結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 CQB系列高溫磁力泵典型結(jié)構(gòu)示意圖
圖4 CQB系列氟塑料磁力泵典型結(jié)構(gòu)示意圖
4.2 型號
4.2.1 CQ系列磁力泵的型號表示方法如下：
示例1：
50CQ-25，表示進(jìn)口直徑為50 mm，泵體、葉輪為金屬材質(zhì)，揚程為25 m的CQ系列磁力離心泵。
示例2：
32CQF-15，表示進(jìn)口直徑為32 mm，泵體、葉輪為非金屬材質(zhì)，揚程為15 m的CQ系列磁力離心泵。
4.2.2 CQB系列磁力泵的型號表示方法如下：
示例1：
CQB50-32-160，表示進(jìn)口直徑為50 mm，出口直徑為32 mm，葉輪名義直徑為160 mm，泵體、葉輪等過流部件為金屬材質(zhì)，適用溫度為常溫的CQB系列磁力離心泵（金屬磁力泵）。
示例2：
CQB50-32-160G，表示進(jìn)口直徑為50 mm，出口直徑為32 mm，葉輪名義直徑為160 mm，泵體、葉輪等過流部件為金屬材質(zhì)，適用溫度為高溫的CQB系列磁力離心泵（高溫磁力泵）。
示例3：
CQB50-40-125F，表示進(jìn)口直徑為50 mm，出口直徑為40 mm，葉輪名義直徑為125 mm，泵體、葉輪等過流部件為氟塑料的，適用溫度為常溫的CQB系列磁力離心泵（氟塑料磁力泵）。
4.3 基本參數(shù)
4.3.1 磁力泵的基本參數(shù)應(yīng)符合表1、表2、表3的規(guī)定所列數(shù)值為。
表1 CQ系列磁力泵基本參數(shù)
表2 CQB系列金屬磁力泵基本參數(shù)
表2 (續(xù))
表3 CQB系列氟塑料磁力泵基本參數(shù)
表3 (續(xù))
5 技術(shù)要求
5.1 性能參數(shù)
5.1.1 磁力泵設(shè)計點的性能參數(shù)應(yīng)符合表1～表3的規(guī)定。
5.1.2 磁力泵應(yīng)具有穩(wěn)定的性能曲線，制造商應(yīng)給出磁力泵的工作范圍繪制性能曲線。
5.1.3 磁力泵額定流量、揚程、效率應(yīng)符合表1～表3的要求，其性能偏差應(yīng)符合GB/T 3216-2016中的3級規(guī)定。
5.2 汽蝕余量NPSH
5.2.1 必需的汽蝕余量NPSHR ，應(yīng)不大于表1～表3的規(guī)定，其容差系數(shù)值應(yīng)符合GB/T 3216-2016中5.8.2.5的規(guī)定。
5.2.2 如果采購商與制造商沒有另外的商定，必需汽蝕余量NPSHR應(yīng)按GB/T 3216-2016中5.8.1.1規(guī)定的清潔冷水作試驗，如另有商定，則應(yīng)在合同中說明。
5.2.3 有效汽蝕余量NPSHA應(yīng)比必需汽蝕余量NPSHR至少大0.5 m的裕度。
5.3 安裝
磁力泵應(yīng)適合正常環(huán)境條件下的室外安裝。如果要求適合異常環(huán)境條件（如：高溫或低溫、腐蝕性環(huán)境、沙爆等）時，供需雙方應(yīng)共同商定特殊要求的安裝條件。
5.4 原動機和磁力傳動
5.4.1 原動機功率
磁力泵配套的原動機功率，應(yīng)符合GB/T 5656-2008中4.2的規(guī)定。電動機額定輸出功率和泵額定輸入功率（軸功率）比值K的百分?jǐn)?shù)，不應(yīng)高于圖5的規(guī)定。
5.4.2 磁力傳動
當(dāng)確定使用磁力傳動裝置時應(yīng)考慮如下工作條件：
a)磁力傳動裝置在運行溫度下，根據(jù)磁力泵允許的工作范圍，要考慮到介質(zhì)密度不小于1 kg/dm3；
b)在磁力傳動中金屬隔離套電渦流產(chǎn)生的熱量應(yīng)通過磁力泵輸送的介質(zhì)或外部冷卻水帶走；
圖5 以額定條件下泵軸功率的百分?jǐn)?shù)表示的原動機輸出功率
c)磁性材料的工作溫度應(yīng)在材料允許使用的范圍內(nèi)；
d)運行中如出現(xiàn)磁力泵轉(zhuǎn)子卡住和滑脫時，應(yīng)考慮到由此引起內(nèi)部磁性部件的迅速升溫和退磁。
5.5 臨界轉(zhuǎn)速、平衡和振動
5.5.1 臨界轉(zhuǎn)速
在工作條件下，轉(zhuǎn)子的實際第一橫向臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)大于最大允許連續(xù)運行轉(zhuǎn)速的10%。
5.5.2 平衡
5.5.2.1 磁力泵的旋轉(zhuǎn)零部件及磁力聯(lián)軸器應(yīng)做質(zhì)量平衡試驗。平衡等級應(yīng)不低于GB/T 9239.1-2006中規(guī)定的G6.3級。許用剩余不平衡度根據(jù)轉(zhuǎn)速選�。▍⒁姼戒汚）。
5.5.2.2 許用剩余不平衡質(zhì)量Δm應(yīng)低于以下的計算值：
式中：
Δm-------最大直徑處許用剩余不平衡質(zhì)量，單位為克（g）；
m-------轉(zhuǎn)動件質(zhì)量，單位為千克（kg）；
R-------轉(zhuǎn)動件半徑，單位為毫米（mm）；
eper--------許用剩余不平衡度，單位為克毫米每千克（g﹒mm/kg）。
5.5.2.3 平衡用心軸重量不應(yīng)超過作平衡部件的重量。
5.5.3 振動
磁力泵的振動烈度應(yīng)符合GB/T 29531-2013中C級的規(guī)定。振動測量應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速（±5%）和額定流量（±5%）、且在運行工況點不發(fā)生汽蝕的情況下進(jìn)行。
5.6 噪聲
磁力泵的噪聲應(yīng)符合GB/T 29529-2013中C級的規(guī)定。
5.7 承壓件
5.7.1 壓力
制造商應(yīng)規(guī)定磁力泵在惡劣工作條件下的額定壓力。在任何情況下，磁力泵的額定壓力均不得超過磁力泵法蘭的公稱壓力。
5.7.2 隔離套
隔離套的設(shè)計要求如下：
a）對于金屬隔離套材料，隔離套應(yīng)能承受0.01MPa的絕對壓力，并按常溫或350℃、1.6MPa進(jìn)行設(shè)計；
b）對于非金屬隔離套材料，隔離套應(yīng)能承受0.05 MPa的絕對壓力，并按常溫、1.6MPa進(jìn)行設(shè)計。
5.7.3 壁厚
承受液體壓力的零部件，應(yīng)有足夠的強度和厚度，使其在工作溫度下能夠承受允許工作壓力，而不妨礙磁力泵安全運行。
5.7.4 結(jié)構(gòu)要求
5.7.4.1 為使各組成零部件易于分離，采用起頂螺釘。若表面劃傷使用結(jié)合面泄漏或配合不良，配合面應(yīng)加工出沉孔，以容納起頂螺釘。
5.7.4.2 承壓密封墊的設(shè)計應(yīng)能適合額定工作條件以及環(huán)境溫度下的水壓試驗條件。在承受壓力條件下應(yīng)能防止在大氣側(cè)突然冒出或泄漏。
5.7.4.3 在需要的地方應(yīng)提供加熱和冷卻夾套，其溫度和壓力應(yīng)符合GB/T 25140-2010中4.4.7.3的規(guī)定。
5.8 進(jìn)口和出口接管和輔助管路連接件
5.8.1 進(jìn)口和出口接管
這一部分是有關(guān)同磁力泵連接的各種流體管連接件的規(guī)定，不論它們是供運行還是供維護(hù)使用。
5.8.2 進(jìn)口和出口接管
入口和出口短管應(yīng)用法蘭連接，并且就單級離心泵而言，應(yīng)接相同的額定壓力設(shè)計。
5.8.3 放氣和排液接頭
5.8.3.1 包括泵體、驅(qū)動部分和制造廠提供的管路在內(nèi)的整個機組應(yīng)能自動排氣或提供排氣孔接頭。
5.8.3.2 包括制造廠提供的管線內(nèi)存有泵輸液體的所有區(qū)域均應(yīng)可排液。
5.8.4 壓力表接頭
在進(jìn)口和出口的接管應(yīng)設(shè)有裝接壓力表孔，并應(yīng)裝上螺塞貨封堵件。
5.8.5 封堵件
5.8.5.1 封堵件（螺塞、盲法蘭等）的材料應(yīng)能適應(yīng)磁力泵輸送的介質(zhì)。并應(yīng)使之與其接觸的材料咬住的危險減至最小。
5.8.5.2 所有與輸送液體接觸的孔口，均應(yīng)裝有可拆卸并能滿足工作壓力下封堵介質(zhì)的封堵件。
5.8.6 輔助管路接頭
5.8.6.1 所有輔助管路接頭均應(yīng)具有與指定的工作狀態(tài)相適應(yīng)的材料、尺寸和厚度。
5.8.6.2 輔助管路應(yīng)配備可拆卸式的接頭，以便于拆卸。
5.9 進(jìn)口和出口法蘭
5.9.1 法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T 9124的規(guī)定。
5.9.2 作用在法蘭上的外力和外力矩，應(yīng)符合GB/T 5656-2008中4.6的規(guī)定。
5.10 磁力泵的連接
5.10.1 進(jìn)口和出口的連接方式，應(yīng)根據(jù)進(jìn)口直徑的大小分別選用法蘭連接、螺紋連接或軟管連接。
5.10.2 采用法蘭連接時：鑄鐵（非金屬）法蘭的類型和連接尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6的規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 17241.7的規(guī)定；鑄鋼法蘭類型和連接尺寸與技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 9124.1與GB/T 9124.2的規(guī)定。
5.10.3 采用螺紋連接時，連接螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的規(guī)定。
5.10.4 采用軟管連接時，連接軟管應(yīng)符合GB/T 9065.5或GB/T 9065.1、GB/T 9065.2的規(guī)定。
5.11 葉輪
5.11.1 根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)特點，葉輪可以選擇閉式、半開式或開式。
5.11.2 葉輪應(yīng)有可靠的固定，防止葉輪沿周向和軸向移動。
5.12 運行間隙
5.12.1 總則
確定靜止件和旋轉(zhuǎn)件之間的運行間隙時，應(yīng)考慮到工作條件和零件所用材料的性能（如硬度和抗磨傷性）。間隙的大小還應(yīng)考慮輸送介質(zhì)溫度、性質(zhì)，材料的熱膨脹和咬合特性以及泵的效率。
5.12.2 泵體及葉輪的密封環(huán)間隙
泵體和葉輪之間的運轉(zhuǎn)間隙應(yīng)為：
a）如果泵體及葉輪的密封環(huán)為金屬材質(zhì)，密封環(huán)處的最小運轉(zhuǎn)間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。對所有工作溫度高于250℃的泵，應(yīng)在上述直徑間隙上再加125μm。
表4 金屬材料的運轉(zhuǎn)間隙
b）非金屬材質(zhì)泵的密封環(huán)最小運轉(zhuǎn)間隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 非金屬材料的運轉(zhuǎn)間隙
5.12.3 磁力耦合器與隔離套之間的間隙
磁力聯(lián)軸器與隔離套之間的間隙，應(yīng)以不發(fā)生淤積和保證正常運轉(zhuǎn)為準(zhǔn)則。外磁鋼內(nèi)徑與內(nèi)磁鋼外徑半徑差值間隙一般在5 mm～8 mm范圍內(nèi)。內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子外表面與隔離套內(nèi)表面單邊間隙至少為2 mm，外磁鋼轉(zhuǎn)子內(nèi)表面與隔離套外表面單邊間隙至少為1.5 mm。間隙的大小應(yīng)能避免在正常運行中靜、動零件之間咬住、接觸或腐蝕。
5.13 泵軸和軸套
5.13.1 泵軸和軸套應(yīng)具有足夠的強度和剛度，保證泵可靠地工作。
5.13.2 泵軸上可配備軸套。
5.14 滑動軸承與止推環(huán)
5.14.1 支撐葉輪與軸的滑動軸承，承受軸向力的止推環(huán)，應(yīng)使用耐溫耐磨材料，所給出的尺寸應(yīng)能承受有可能產(chǎn)生的徑向力和軸向力。
5.14.2 軸承內(nèi)徑和止推面上應(yīng)開有滿足冷卻和潤滑的溝槽。其形式可采用直槽或螺旋槽。如開螺旋槽其旋向應(yīng)根據(jù)葉輪轉(zhuǎn)向采用左旋或右旋。
5.14.3 軸承產(chǎn)生的熱量應(yīng)能充分的被冷卻或潤滑的介質(zhì)帶走，不應(yīng)因軸承冷卻或潤滑欠佳而影響軸承的正常工作和使用壽命。
5.14.4 軸承應(yīng)具有一定的抗腐蝕和抗磨損的能力，并根據(jù)軸承材質(zhì)設(shè)計一定的運轉(zhuǎn)間隙，以滿足泵的正常工作和使用壽命。
5.15 磁力耦合器
外磁轉(zhuǎn)子（主動部件）和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子（被動部件）組合構(gòu)成磁力耦合器。
磁力耦合應(yīng)符合如下要求：
a)磁力耦合器應(yīng)采用同步或異步的設(shè)計。同步耦合器可采用稀土或鐵氧體磁鋼，異步（扭矩環(huán)）
磁力耦合器可采用稀土或鋁鎳鈷磁鐵，無論哪種設(shè)計，最大傳動磁力矩應(yīng)滿足泵最大啟動力矩的需要。
b)選擇磁力耦合器尺寸時應(yīng)考慮在啟動期間和在額定工況下避免滑脫（去耦）的設(shè)計。
c)磁力耦合器的主動、從動部件應(yīng)設(shè)計成方便拆卸和脫離的結(jié)構(gòu)。
d)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子或扭矩環(huán)應(yīng)使用密封的金屬包套鎧裝，并進(jìn)行無損檢測，金屬包套鎧裝不應(yīng)有漏點。該外層材料必須能防止泵送液體的化學(xué)侵蝕，其最小鎧裝厚度不得小于0.4mm。
e)永磁材料應(yīng)符合GB/T 4180、GB/T 13560、SJ/T 10410的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)參照附錄B規(guī)定的磁性能和物理性能。
f)根據(jù)永磁材料的磁性能參數(shù)和磁路結(jié)構(gòu)計算磁傳動力矩。推薦API 685-2011相關(guān)規(guī)定所給的計算系數(shù)，使磁力耦合器不需要過大的尺寸。
5.16 底座
5.16.1 底座可采用鑄鐵件或型鋼焊接結(jié)構(gòu)。底座可設(shè)計要求灌漿和不灌漿的基礎(chǔ)，應(yīng)延伸到泵和電動機組件之下，使漏注液都能收集在底座范圍內(nèi)。不灌漿的底座應(yīng)具有足夠的剛性，以滿足泵直接安裝在基礎(chǔ)上的要求。底座應(yīng)能承受5.9條規(guī)定的管路連接附加的外力和外力矩。
5.16.2 需要灌漿的底座應(yīng)設(shè)計成能夠保證正確地灌漿，灌漿孔直徑應(yīng)不小于100mm或與此相當(dāng)?shù)拿娣e。
5.16.3 底座上應(yīng)有足夠數(shù)量的地腳螺栓孔，如另有規(guī)定，參照API 685-2011相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。
5.17 防腐措施
磁力泵應(yīng)有可靠的防腐措施，磁力泵表面應(yīng)無污損、碰傷、裂痕等缺陷。
5.18 涂漆
磁力泵的涂漆按JB/T 4297的規(guī)定。
5.19 轉(zhuǎn)動要求
磁力泵應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如，無卡阻停滯等現(xiàn)象。
5.20 材料的選擇
5.20.1 材料通常應(yīng)列在數(shù)據(jù)表中（參見附錄C）。
5.20.2 用于危險性液體的材料，由采購商和制造商共同商定。脆性材料不應(yīng)用于輸送易燃、易爆液體磁力泵的承壓零件。
5.20.3 制造商應(yīng)對高溫或低溫應(yīng)用場合下（即175℃以上或-10℃以下）泵的設(shè)計給予應(yīng)有的考慮。
5.20.4 隔離套材料的耐腐蝕級別應(yīng)不低于泵體、葉輪。在工作介質(zhì)溫度、壓力許可的條件下，盡可能采用非金屬材料。
5.21 鑄件
5.21.1 磁力泵用灰鑄鐵件，應(yīng)符合JB/T 6880.1的規(guī)定。
5.21.2 磁力泵用鑄鋼件，應(yīng)符合JB/T 6880.2的規(guī)定。
5.21.3 磁力泵用鑄件選用鈦合金及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的耐腐蝕金屬材料時，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.22 非金屬材料
磁力泵采用的非金屬材料，應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.23 潤滑與冷卻
泵必須有潤滑、冷卻系統(tǒng)�；瑒虞S承的潤滑、冷卻和金屬隔離套內(nèi)渦流熱的冷卻，可采用泵送液體內(nèi)循環(huán)方式，或采用泵送液體外循環(huán)方式，也可采用內(nèi)、外混合的循環(huán)方式。循環(huán)流量應(yīng)自動流入隔離套，以不致汽化為限。
6 試驗方法
6.1 材料試驗
材料試驗應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。根據(jù)要求可以提供如下試驗或試驗證書：
a）化學(xué)成分；
b）力學(xué)性能；
c）對晶間腐蝕的敏感性。
6.2 磁性材料試驗
永磁（硬磁）材料的磁性試驗，應(yīng)符合GB/T 3217的規(guī)定。
6.3 水壓試驗
6.3.1 承受液體壓力的殼體應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，泵體水壓試驗壓力為最大允許工作壓力的1.5倍。隔離套水壓試驗壓力為最大允許工作壓力的1.25倍。
6.3.2 水壓試驗在環(huán)境溫度下用清水進(jìn)行。試驗壓力的持續(xù)時間應(yīng)不少于10 min，并無滲水和冒汗等現(xiàn)象。
6.4 運轉(zhuǎn)試驗
應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速及工作范圍內(nèi)的工況點進(jìn)行，持續(xù)時間不得少于30 min，檢查磁力泵的密封應(yīng)無泄漏，噪聲、振動應(yīng)無異常現(xiàn)象。
6.5 性能試驗
磁力泵的性能試驗方法應(yīng)符合GB/T 3216-2016的規(guī)定。
6.6 汽蝕試驗
磁力泵的汽蝕試驗方法應(yīng)符合GB/T 3216-2016的規(guī)定。
6.7 振動測量
磁力泵的振動測量方法應(yīng)符合GB/T 29531的規(guī)定。
6.8 噪聲測量
磁力泵的噪聲測量方法應(yīng)符合GB/T 29529的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
磁力泵的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1 出廠檢驗
7.1.1 每臺磁力泵應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。
7.1.2 出廠檢驗項目包括：
a)外觀及轉(zhuǎn)動檢查；
b)水壓試驗；
c)性能試驗（至少對小流量點、保證流量點、大流量點等流量點進(jìn)行試驗）。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c)批量生產(chǎn)的周期性檢驗；
d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
7.2.2 抽樣檢驗方法和判定規(guī)則按GB/T 2828.1的規(guī)定。抽樣可采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批應(yīng)滿足樣本大小至少為2臺（批量為1臺時例外），檢驗水平為特殊檢驗水平S-Ⅰ，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5。
7.2.3 型式檢驗項目包括：
a)水壓試驗；
b)運轉(zhuǎn)試驗；
c)性能試驗（測取性能特性曲線）；
d)汽蝕試驗；
e)振動測量；
f)噪聲測量。
8 產(chǎn)品成套
用戶可根據(jù)需要訂購下列成套范圍的全部或一部分，并應(yīng)在訂貨單中寫明。供貨范圍包括：
a)磁力泵與電動機；
b)底座；
c)備件和其他附件。
9 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
9.1 標(biāo)志
9.1.1 每臺磁力泵在明顯的位置上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)采用耐環(huán)境腐蝕的材料制做，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
a)制造商名稱和商標(biāo)；
b)型號及名稱；
c)主要參數(shù)：
流量，單位為立方米每小時（m3/h）；
揚程，單位為米（m）；
必需汽蝕余量NPSHR ，單位為（m）；
功率，單位為千瓦（kW）；
轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）；
泵質(zhì)量，單位為千克（kg）。
d)出廠編號和制造日期。
9.1.2 磁力泵的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置用紅色箭頭表示（鑄出或另制標(biāo)牌釘上）。
9.1.3 磁力泵應(yīng)在明顯位置標(biāo)記“嚴(yán)禁空載”（可另制禁示牌）。
10.2 包裝
10.2.1 包裝前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：
a）磁力泵內(nèi)部如有積水，應(yīng)清除干凈；
b）如采購商未提出特別要求，磁力泵的涂裝應(yīng)符合JB/T 4297的規(guī)定；
c）磁力泵的防銹處理應(yīng)符合GB/T 4879-2016的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如果采購商未提出要求，防銹有效期限應(yīng)符合3級要求；
d）磁力泵的進(jìn)口和出口應(yīng)進(jìn)行封堵，封堵件要耐風(fēng)雨侵蝕，并能經(jīng)受意外的損壞；
e）每臺磁力泵出廠時，應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證、裝箱單、使用說明書等技術(shù)文件，技術(shù)文件應(yīng)封存在 防水袋內(nèi)。
10.2.2 磁力泵的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
10.2.3 磁力泵及備件、附件在包裝時，應(yīng)進(jìn)行可靠的固定，以防止相互碰撞。
10.2.4 裸磁鐵件或裝配件的包裝，應(yīng)采取防護(hù)措施。
10.3 運輸
運輸過程中，應(yīng)有防止振動或碰撞造成產(chǎn)品或包裝箱損壞的保證措施。
10.4 貯存
10.4.1 磁力泵應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)良好的倉庫或簡易倉庫內(nèi)。
10.4.2 凡存放12個月以上者，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，重新作防銹處理。
11 使用說明書
使用說明書應(yīng)包括以下警告：
警告：在永磁零部件環(huán)境中工作的人員，應(yīng)注意磁場的潛在危害，例如：心臟起搏器、信用卡、計算器、計算機磁盤、手表、手機等應(yīng)保持距離。
附 錄 A
（資料性附錄）
許用剩余不平衡度的確定
圖A.1規(guī)定了不同平衡品質(zhì)級別和工作轉(zhuǎn)速時的許用剩余不平衡度。
工作轉(zhuǎn)速n r/min
注：基于一般經(jīng)驗，白色區(qū)域是通常使用的區(qū)域