近日，滬東中華舉行“精益于心 踐之于行”精益我先行案例分享會。為促進公司內精益管理理念傳播與實踐經驗交流，提升公司精益管理和價值創(chuàng)造能力，請跟隨小編的腳步，回顧滬東閥門精益管理精彩瞬間。
發(fā)布人 滬東閥門 王澤
近年來，滬東閥門在精益管理上不斷推陳出新，落實各項精益舉措，取得降低采購難度，提高生產效率，節(jié)約生產成本，精準滿足客戶要求的良好效果。
滬東閥門通過前期分析，確定首要目標是減少生產準備時間。為此，公司將定制化部件從原先蝶閥物料清單（BOM）中取消，增加項目定制化零部件品號。這一調整使BOM更加簡潔，易于管理，能夠更精確反映客戶的個性化需求，提高客戶滿意度。同時設立材質唯一識別碼，大大提高識別效率，使生產準備工作更加高效，減少因識別錯誤帶來的延誤。
為了提高管理效率，滬東閥門將按新圖號整理校對蝶閥標準BOM，調整BOM結構，簡化BOM管理，減少錯誤和重復勞動，提高生產計劃的靈活性和響應速度，快速適應市場變化。公司在保持原有物料清單未發(fā)生大幅變動的基礎上，合作開發(fā)出打包零件模式。經檢測，其運行狀況符合預期，解決了采購周期長、效率低、操作過程繁瑣的難題，工藝流程的簡化大大降低采購難度。
引入數字員工，助力公司實現多項業(yè)務流程自動化，將管理人員從重復的信息登記、整理和點擊操作中解放出來；讓質量人員有針對性開展數據分析，一圖讀懂質量報表；讓財務人員從重復性勞動中騰出雙手處理其他非標準業(yè)務。
下一步，為了便于預排產，滬東閥門將制作蝶閥圖號品號手冊，詳細列出每個蝶閥的圖號和品號，使生產計劃更加科學和高效。通過這種方式，能夠提前安排生產，減少臨時調整的次數，提高生產連續(xù)性和穩(wěn)定性。
這些精益管理舉措，使生產準備時間減少23.8%，圖紙校對時間縮短50%，物料清單（BOM）復雜度減低63%，為公司長遠發(fā)展打下堅實基礎，顯著提升企業(yè)競爭力。