“近幾年企業(yè)成本壓力越來(lái)越大，要想從源頭實(shí)現(xiàn)降成本，就必須從技術(shù)入手�！憋L(fēng)電軸承公司技術(shù)部部長(zhǎng)李強(qiáng)深有感觸。技術(shù)包含材料、熱處理、精度、加工方法等很多方面。這些因素都涉及成本，技術(shù)的提升與成本息息相關(guān)。去年三季度，風(fēng)電軸承公司技術(shù)部和質(zhì)量部通過(guò)提高加工效率、集中工序，壓縮鍛件留量，降低廢品等手段實(shí)現(xiàn)降本增效。
針對(duì)某重點(diǎn)客戶希望產(chǎn)品外包裝能更適應(yīng)露天存放的要求，公司改變了傳統(tǒng)的纏包方式，采用了操作更加簡(jiǎn)易、防水等級(jí)更高的新材料，圓滿完成了該客戶的實(shí)際需求。“我們和銷售系統(tǒng)負(fù)責(zé)人前后三次到客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，最終制定了一套合適的方案，并且每件包裝物的成本降低了10％�！崩顝�(qiáng)介紹說(shuō)。
公司還通過(guò)向高端客戶以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)等方式，利用技術(shù)手段不斷加強(qiáng)生產(chǎn)領(lǐng)域降成本工作。硬車以及鉆孔工序?qū)Φ毒叩南牧枯^大，每件刀具價(jià)格不菲，該工序又是產(chǎn)品的關(guān)鍵工序，對(duì)品質(zhì)和效率的要求非常高，所以刀具降成本和提高生產(chǎn)效率存在一定技術(shù)難度。公司組織技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行刀具的對(duì)比和試驗(yàn)，用了一個(gè)月時(shí)間，終于拿到了相關(guān)數(shù)據(jù)，開始全面推廣。采用兩種新型刀具后，在降低成本的同時(shí)硬車效率大幅提升，鉆孔工序刀具成本持續(xù)降低。