近日，西北軸承中大型車間創(chuàng)新班組建設(shè)，優(yōu)化班組動(dòng)態(tài)管理方案，生產(chǎn)效率顯著提升，設(shè)備空置率下降，為精益生產(chǎn)注入新動(dòng)能。
中大型車間針對(duì)部分物料供應(yīng)波動(dòng)、工序銜接不暢、技能資源浪費(fèi)問(wèn)題成立專項(xiàng)小組，以“班組協(xié)同、動(dòng)態(tài)調(diào)配”為原則，優(yōu)化生產(chǎn)流程，建立“待料人員與車床設(shè)備”雙向匹配機(jī)制，實(shí)現(xiàn)人員與設(shè)備精準(zhǔn)對(duì)接，確保各項(xiàng)資源有效利用。一是開(kāi)展“數(shù)控車床操作+磨床操作”復(fù)合型技能培訓(xùn)，操作人員不僅能操作2-3種型號(hào)數(shù)控車床，還能處理基礎(chǔ)故障，提高了設(shè)備綜合利用率，縮短了訂單交付周期，生產(chǎn)效率也同步提升。二是以相鄰車床工位為單元?jiǎng)澐謪f(xié)作網(wǎng)格，待料人員就近補(bǔ)充至任務(wù)緊急工位，減少了跨區(qū)域調(diào)度時(shí)間。通過(guò)激活待料人員潛力，解決了設(shè)備“忙閑不均”問(wèn)題，從被動(dòng)等待到主動(dòng)出擊，從單一技能到多面能手，打造了一支靈活高效的復(fù)合型團(tuán)隊(duì)。三是班組長(zhǎng)通過(guò)數(shù)字化看板實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，動(dòng)態(tài)發(fā)布調(diào)崗指令，確�！霸O(shè)備不停轉(zhuǎn)、人員不空等”。同時(shí)，通過(guò)技能拓展與績(jī)效激勵(lì)，員工滿意度得到提升，待料人員主動(dòng)參與率明顯提升，班組凝聚力顯著增強(qiáng)。
下一步，中大型車間將通過(guò)數(shù)字化看板系統(tǒng)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)物料供應(yīng)波動(dòng)，提前規(guī)劃待料人員調(diào)度路徑，推動(dòng)跨班組資源協(xié)同，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)班組高效管理，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展上臺(tái)階。