4月7日，在長慶油田井筒治理與挖潛項(xiàng)目組，技術(shù)員陳培堯通過壓裂過程遠(yuǎn)程決策系統(tǒng)，對一口開發(fā)長達(dá)8年的老油井壓裂過程進(jìn)行遠(yuǎn)程“會(huì)診”。短短10分鐘，砂量、排量等施工參數(shù)清晰地躍然屏幕，陳培堯可同步指導(dǎo)下一步壓裂措施，精準(zhǔn)指導(dǎo)后續(xù)儲(chǔ)層改造。
“我們通過將物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和儲(chǔ)層改造技術(shù)相結(jié)合，不僅提升了新井壓裂效率，更讓老井重新煥發(fā)活力，推動(dòng)了老井增產(chǎn)�！遍L慶油田油氣工藝研究院數(shù)字化與信息技術(shù)研究所負(fù)責(zé)人劉天宇說。以往，要進(jìn)行壓裂過程分析，必須等到壓裂作業(yè)完成后，對照相關(guān)數(shù)據(jù)才能進(jìn)行破壓點(diǎn)識(shí)別、暫堵效果評(píng)價(jià)、模擬裂縫等分析工作。如今，壓裂曲線的實(shí)時(shí)傳輸，讓技術(shù)人員仿佛擁有了“千里眼”和“順風(fēng)耳”，不僅能更精準(zhǔn)地“穿透”地層“預(yù)見”效益，而且縮短了作業(yè)周期，提升了工作效率，形成了儲(chǔ)層改造遠(yuǎn)程技術(shù)支撐新模式。
長慶油田勘探開發(fā)的鄂爾多斯盆地屬于典型的低壓、低滲、低豐度的“三低”油田。要想最大程度釋放低滲透和非常規(guī)油氣藏產(chǎn)能，高效的壓裂作業(yè)是其解鎖能源“地宮”的關(guān)鍵技術(shù)之一。
近年來，長慶油田全面加強(qiáng)科技創(chuàng)新，以構(gòu)建支撐當(dāng)前、引領(lǐng)未來的技術(shù)體系為目標(biāo)，在強(qiáng)化盆地基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上，加大“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合力度。針對壓裂過程智能化診斷水平低等難題，長慶油田開展精準(zhǔn)攻關(guān)，圍繞壓裂支撐劑現(xiàn)場快速檢測、壓裂施工曲線遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、壓裂工況智能預(yù)警和物理壓裂井?dāng)?shù)字孿生4項(xiàng)核心功能的協(xié)同應(yīng)用，探索出一套適用于長慶油田的壓裂過程智能化決策技術(shù)。
壓裂過程智能化決策技術(shù)通過對不同作業(yè)現(xiàn)場、不同型號(hào)壓裂車上的施工數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)智能解析后，以統(tǒng)一的格式傳輸至油田辦公網(wǎng)的云數(shù)據(jù)中心，并按照技術(shù)人員的工作習(xí)慣實(shí)時(shí)繪制出壓裂曲線，在各種智能化傳感器的“加持”下，不僅監(jiān)測到的流體排量、密度、泵注壓力等地面作業(yè)參數(shù)一目了然，而且通過仿真模擬物理壓裂井井下的裂縫變化過程，讓技術(shù)人員直觀地看到地下裂縫延伸和擴(kuò)展情況，為儲(chǔ)層改造效果的提升，以及制定壓裂指揮決策提供了精準(zhǔn)依據(jù)。同時(shí)，通過搭建大數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線、專家經(jīng)驗(yàn)算法等8種預(yù)警模塊，技術(shù)人員可結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，對報(bào)警參數(shù)進(jìn)行針對性設(shè)置，使傳統(tǒng)“一人一井”的監(jiān)控模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙蝗硕嗑�，更通過超前預(yù)警提升了壓裂施工安全等級(jí)。
壓裂過程智能化決策技術(shù)自2020年在長慶油田產(chǎn)建新井推廣應(yīng)用以來，已累計(jì)完成壓裂作業(yè)超1.7萬井次，輔助增產(chǎn)效果顯著，進(jìn)一步提高了壓裂施工效率和質(zhì)量。