近日，合鍛智能1600噸多工位機械壓力機完成現(xiàn)場調(diào)試即將成功交付貴州某客戶，以更高效率、更高穩(wěn)定性、更高柔性的產(chǎn)品，助力客戶提質(zhì)增效。該沖壓線支持4-6工位靈活配置，主要用于新能源汽車大型、高強板的高速精密沖壓成形。
該大型多工位沖壓線集機械、電子、自動化和檢測技術為一體，可實現(xiàn)10-30次/分的高效穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍，是單機連線自動化生產(chǎn)線的2-3倍，較串聯(lián)線沖壓模式該生產(chǎn)線場地使用面積更少、使用和維護成本更低，配合快速換模裝置大幅度提升了多品種沖壓制品的批量生產(chǎn)的效率。
技術特點
采用偏心連桿或六連桿機構(gòu)，上下游6:4偏載設計，整機剛性好。采用優(yōu)質(zhì)鋼板并經(jīng)有限元分析優(yōu)化設計，抗偏載能力強，動態(tài)變形小，適合多工位連續(xù)沖壓。
過載保護選用進口卸荷閥，上下游偏載型卸荷設計，一側(cè)過載，則全部卸荷，有效保護模具和設備。
強化傳動部件設計，主傳動齒輪均經(jīng)磨齒處理，可達6級以上精度，適應重載沖擊，傳動部件運行平穩(wěn)、噪音低，延長設備使用壽命。滑塊導向精度高，抗側(cè)向力性能優(yōu)異，延長模具壽命。
可根據(jù)用戶使用工況或模具需要，靈活配置各工位獨立式氣墊，保證零件成形的拉延壓邊需求。
先進的控制系統(tǒng)：采用集中分散控制的網(wǎng)絡架構(gòu)，可與生產(chǎn)車間的 MES 系統(tǒng)交互信息；設備層通過 profinet 總線與控制系統(tǒng)連接，具備大容量數(shù)據(jù)儲存及斷電保護功能。
自動換模與參數(shù)調(diào)用：具備全自動換模功能，模具在不同工作區(qū)交換采用全自動模式，模具夾緊采用自移式夾緊器自動夾緊。同時可自動調(diào)用工藝參數(shù)，能夠存儲多套模具參數(shù)，實現(xiàn)不同模具生產(chǎn)時的快速切換和精準控制。
生產(chǎn)線速度自動匹配：能夠根據(jù)生產(chǎn)需求自動匹配生產(chǎn)線速度，使壓力機與周邊設備（如送料機、廢料輸送線等）協(xié)調(diào)工作，確保整個生產(chǎn)線的高效運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
遠程網(wǎng)絡控制：能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能控制、遠程信息咨詢、故障在線診斷、設備維護與維修指導、生產(chǎn)信息管理等多項智能化功能。