在高端裝備制造領(lǐng)域，技術(shù)突破與成果落地始終是推動行業(yè)前行的核心動力。近日，華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司數(shù)控立式車銑復合加工中心在水泵加工現(xiàn)場的高效運轉(zhuǎn)，及高速隨動車削加工技術(shù)的成功驗收，不僅直觀展現(xiàn)了企業(yè)強勁的技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)能力，更以實際行動響應“十四五”規(guī)劃中高端裝備自主可控的戰(zhàn)略要求，為中國智造向更高水平邁進注入新動能。
（車銑鉆攻，自動換刀，只是部分工序，支持來件試機）
走進我司水泵加工車間，數(shù)控立式車銑復合加工中心的動力有序而有力，構(gòu)成了智能制造的生動圖景。該設(shè)備憑借車銑復合的一體化加工優(yōu)勢，可實現(xiàn)水泵殼體、葉輪等核心零部件的高精度、高效率加工：從毛坯原料的定位裝夾，到車削外圓、銑削端面、鉆孔攻絲等多道工序的連續(xù)完成，全程無需頻繁更換設(shè)備與工裝，大幅減少了工件裝夾誤差，將水泵關(guān)鍵部件的加工精度控制在微米級，有效保障了水泵運行時的密封性與穩(wěn)定性。現(xiàn)場實拍中，刀具在設(shè)備的精準操控下平穩(wěn)運行，金屬切屑有序排出，加工完成的水泵部件表面光潔度與尺寸一致性均達到行業(yè)領(lǐng)先標準，充分印證了該加工中心在復雜零部件制造中的硬核實力。
更值得關(guān)注的是，我司自主研發(fā)的數(shù)控立式車銑復合加工中心高速隨動車削技術(shù)，于近日順利通過權(quán)威驗收。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)車削加工中“速度與精度難以兼顧”的瓶頸，通過優(yōu)化機床主軸動態(tài)響應性能、升級伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)了刀具與工件的高速同步運動，在提升加工效率30%以上的同時，進一步降低了加工振動對工件精度的影響。驗收過程中，專家團隊從加工精度、生產(chǎn)效率、設(shè)備穩(wěn)定性等多維度進行嚴苛檢測，最終認定該技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，可廣泛應用于水泵、閥門、工程機械等高端裝備制造領(lǐng)域。
此次成果的取得，既是我司深耕高端裝備制造領(lǐng)域十余年的技術(shù)積淀，也是響應國家“十四五”規(guī)劃中“加快發(fā)展高端裝備制造，推動關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控”戰(zhàn)略的具體實踐。在當前全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)、高端裝備競爭日趨激烈的背景下，我司將以此次驗收為新起點，持續(xù)加大研發(fā)投入，攻克更多“卡脖子”技術(shù)，推動數(shù)控加工裝備向更高精度、更高效率、更智能化方向升級，為中國智造邁向全球價值鏈中高端貢獻企業(yè)力量。