1 日常維護(hù)
1.1 每班定時(shí)擦拭機(jī)器，保持各部件清潔，泵上無(wú)油污、結(jié)晶、灰塵和異物。
1.2 零部件完整齊全，指示儀表靈敏可靠。
1.3 按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄，做到準(zhǔn)確、齊全、整潔。
1.4 按時(shí)巡回檢查。
1.4.1 按規(guī)定的時(shí)間、線路認(rèn)真做好巡回檢查和維護(hù)工作。檢查內(nèi)容主要由以下幾項(xiàng)：
a.各系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，各部位的壓力、溫度、流量、液位及泵的運(yùn)行情況。
b.
離心泵的TRG指示現(xiàn)實(shí)情況。
c.
化工泵體及電機(jī)的聲音、溫度及振動(dòng)情況。
d.設(shè)備的各密封點(diǎn)泄漏情況。
e.泵及管道的保溫情況及流體流動(dòng)情況。
f.泵的儀表指示、調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況、電氣系統(tǒng)及各信號(hào)裝置的運(yùn)行情況。
g.設(shè)備的整潔情況。
h.備用設(shè)備的備用情況。
i.設(shè)備的保溫、防腐及靜電接地情況。
1.4.2 操作人員每小時(shí)巡回檢查一次，填寫(xiě)巡回記錄。機(jī)電儀表維修人員每班至少巡回檢查兩次，并做好巡檢記錄。
1.4.3 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)按各工種各自的職責(zé)和有關(guān)維護(hù)規(guī)定及時(shí)處理；對(duì)有運(yùn)行隱患的部位要加強(qiáng)檢查，監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)，不能及時(shí)處理的應(yīng)按照程序及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
1.5 及時(shí)清洗機(jī)泵過(guò)濾器，做到濾網(wǎng)目數(shù)合理和保持濾網(wǎng)無(wú)雜物。
2 定期檢查
2.1 管道屏蔽泵運(yùn)行情況的檢查
a．檢查電流是否超過(guò)額定電流。
b．檢查壓力表的讀數(shù)是否在規(guī)定值。
c．TRG儀表指示是否正常。
d．運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、振動(dòng)有無(wú)異�，F(xiàn)象。
2.2 備用設(shè)備的檢查
屏蔽泵定期檢查備用設(shè)備的電源、儀表、連鎖是否處于良好狀態(tài)。每月進(jìn)行一次啟動(dòng)后切換檢查，使其處于良好的備用狀態(tài)。備用設(shè)備應(yīng)有良好的防腐、防凍措施。
2.3 常見(jiàn)故障處理
常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表2。
表2常見(jiàn)故障及處理方法
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故 障 現(xiàn) 象
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故 障 原 因
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處 理 方 法
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TRG表針指示逐漸增大、指針不擺動(dòng)。
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1.電源電壓升高。
2.軸承磨損增大。
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1.檢查端電壓是否正常。
2.檢查軸承磨損情況，如超過(guò)要求值更換新軸承。
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TRG指針擺動(dòng)無(wú)規(guī)則，電泵流量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正常，有時(shí)端部發(fā)熱
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1.泵進(jìn)口閥開(kāi)啟不到位。
2.循環(huán)液中有氣泡。
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1.檢查循環(huán)液管路，泵進(jìn)口閥開(kāi)啟到位。
2.通過(guò)泵排氣口進(jìn)行排氣。
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TRG指針突然升至紅色區(qū)，針擺動(dòng)幅度增大且有規(guī)則性波動(dòng)，并伴隨聲音不正常。
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1.轉(zhuǎn)子籠條脹開(kāi)造成局部斷條。
2.葉輪搖動(dòng)、轉(zhuǎn)軸彎曲，口環(huán)磨損。
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1.換同型號(hào)新轉(zhuǎn)子。
2.拆開(kāi)電泵殼檢查修理?yè)p壞處，更換新配件。
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軸承異常磨損
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有雜物混入
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檢查濾網(wǎng)選型是否合乎規(guī)定，濾網(wǎng)是否破損。
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泵體過(guò)熱
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1.泵循環(huán)管未通，泵尾冷凝閥未開(kāi)。
2．軸承磨損。
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1.開(kāi)啟泵尾冷凝閥，保持循環(huán)管通暢。
2.更換新軸承和相關(guān)配件。
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機(jī)泵振動(dòng)及噪音過(guò)大
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1.軸彎曲變形。
2.異物堵塞。
3.吸入阻力大。
4.泵進(jìn)口管線壓力太低。
5.泵內(nèi)存有氣相。
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1.校直原軸或更換新軸。
2.清除異物并防止再次發(fā)生。
3.檢查清洗過(guò)濾器，并對(duì)管路進(jìn)行檢查。
4.及時(shí)對(duì)進(jìn)口管線或產(chǎn)品儲(chǔ)罐充壓。
5按照程序排氣。
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