YZ型泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，連接管連接泵的水力部件，液體有出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。特別適合抽吸加氣混凝土的砂漿，并在該領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。泵插入液下的長1、YZ型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉齮為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。
該系列泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有煤塊，灰渣的液體。也可作為化工，醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YZ型還可輸送高溫(480℃)的煤油、貨品、瀝青、油渣等工況。
2、型號意義：80YZ80－20A
YZ－液下式渣漿泵
80－泵的出口直徑（mm）
80－泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h）
20－泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程（m）
A－表示葉輪經(jīng)靠前次切割
3、泵的傳動方式：泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)連接，從原動機(jī)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
二、結(jié)構(gòu)說明
YZ型泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。
三、產(chǎn)品性能表
型號 流量 揚(yáng)程
(m) 轉(zhuǎn)速
(r/min) 效率
(%) 配套電機(jī)
m3/h L/S 型號 功率（KW）
50YZ25-12 12 3.3 13.5 1430 37.3 Y100L2-4 3
25 6.9 12 39.5
30 8.3 11 38.2
7 1.9 5.5 910 37.3 Y90L-6 1.1
15 4.2 4.8 39.5
19 5.3 4.4 38.2
50YZ25-12A 11 3 9.3 1430 36.8 Y100L1-4 2.2
23 6.3 8.1 39
27 7.5 7.3 37.7
7 1.9 3.7 910 36.8 Y90S-6 0.75
14 3.9 3.3 39
17 4.7 2.7 37.7
50YZ25-12B 10 2.7 7.5 1430 26.3 Y180L-4 2.2
21 5.8 7.2 28.5
25 6.9 5.9 37.2
6 1.7 3 910 26.3 Y160M-6 0.75
13 3.6 2.9 28.5
15 4.2 2.4 37.2
50YZ36-50 18 5 53 1470 28 Y180L-4 22
36 10 50 34
45 12.5 48 36
50YZ36-50A 16 4.4 44 1470 27 Y180M-4 18.5
33 9.2 42 33
41 11.4 40 35
50YZ36-50B 15 4.2 37 1460 26 Y160L-4 15
30 8.3 35 33
37 10.3 33.6 34
50YZ20-18 15 4.2 19 1430 41 Y100L2-4 3
20 5.6 18 42
25 6.9 17 45
50YZ50-20 40 11 22 1440 41 Y132M-4 7.5
50 14 20 46
60 17 18 48
65YZ50-12 30 8.3 13.2 1440 47.7 Y132S-4 5.5
50 13.8 12 55.9
60 16.6 10.8 55.7
19 5.3 5.5 940 47.7 Y112M-6 2.2
32 8.9 5 55.9
39 10.8 4.5 55.7
65YZ50-12A 28 7.7 11.9 1440 47.2 Y132S-4 5.5
48 13.3 10.8 55.4
57 15.8 9.7 55.2
18 5 5 940 47.2 Y100L-6 1.5
31 8.6 4.5 55.4
37 10.3 4 55.2
65YZ50-12B 26 7 10.7 1440 46.8 Y112M-4 4
45 12.5 9.7 54.9
54 15 8.7 54.7
16 4.4 4.5 940 46.8 Y100L-6 1.5
29 8.1 4 54.9
35 9.7 .5 54.7
80YZ40-10 24 6.7 11.5 960 39 Y132S-6 3
40 11 10.5 47
48 13 10 48
80YZ50-10 30 8.3 16 970 24 Y160M-6 7.5
50 13.9 14.3 35
60 17 14 40
80YZ50-50 30 8.3 52 1470 35 Y180L-4 22
50 14 50 44
60 17 48 48
80YZ80-20 48 13.3 22 1460 45 Y160M-4 11
80 22.2 21 55
96 26.7 18.5 53
80YZ80-20A 44 12.2 18.6 1460 43 Y160M-4 11
73 20.3 17.5 53
90 25 15.6 51
80YZ80-20B 39 10.8 16 1460 43 Y132M-4 7.5
68 18.9 15 53
80 22.2 13.4 51
100YZ100-30 60 16.7 36 1470 41 Y180L-4 22
100 27.8 31 54
120 33.3 28 56
100YZ100-30A 75 20.8 30 1470 39 Y180M-4 18.5
92 25.6 26 52.5
110 30.6 24 54
100YZ120-30B 50 13.9 25 1470 38 Y160L-4 15
85 23.6 22 52
102 28.3 20 53
100YZ120-60 72 20 61 1480 38 Y250M-4 55
120 33 60 50.5
144 40 56 52
100YZ120-60A 65 18 50 1480 36.5 Y225M-4 45
108 30 49 49
130 36.1 16 50
100YZ120-60B 59 16.4 41 1480 35.5 Y200L-4 30
98 27.2 40 48
118 32.8 37 49
100YZ160-38 96 26.7 45 1480 43.8 Y225M-4 45
160 44.4 39 52
192 53.3 36 50.6
100YZ160-38A 88 24.4 38 1480 42.8 Y225S-4 37
148 41.1 33 51
177 49.2 30 49.5
100YZ160-38B 82 22.8 33 1480 43 Y200L-4 30
137 38.1 28 52
164 45.6 26 50
150YZ250-40 150 41.7 44 980 44 Y315S-6 75
250 69.4 40 51
300 83.3 38 52
150YZ250-40A 135 37.5 35 980 43 Y280M-6 55
225 62.5 32 50
270 75 30 51
150YZ250-40B 120 33.3 28 980 43 Y280S-6 45
200 55.6 25 49
240 66.7 24 50
150YZ280-20 168 46.7 21 980 47 Y250M-6 37
280 77.8 20 62
336 93.3 16.5 57
150YZ280-20A 154 42.8 18 980 46 Y225M-6 30
258 71.7 17 61
310 86.5 14 56
150TZ280-20B 142 39.4 15 980 45 Y200L2-6 22
237 65.8 14 60
285 79.2 11 55
200YZ460-35 276 76.7 38 990 59 Y315M-6 90
460 127.8 35 69
552 153.3 33 64
200YZ460-3高等 255 70.8 32.5 990 58 Y315M-6 75
426 118.3 30 67
511 141.9 28.3 63
200YZ460-35B 235 65.3 27.5 990 57 Y280M-6 55
391 108.6 25 66
470 130.6 23.8 62
200YZ500-20 300 83.3 23 980 62 Y280M-6 55
500 138.9 20 71
600 166.7 18 67
200YZ500-20A 278 77.2 19.7 980 61 Y280S-6 45
463 128.6 17 69
555 154.2 15.4 65
三、故障與排除
故障 原因 解決方法
水泵不出水、壓力 表指針劇烈跳動 1、進(jìn)水口被淤塞
2、管路與儀表漏氣
1、排出淤塞物
2、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水 1、泵進(jìn)水口高于液面
2、旋轉(zhuǎn)方向不對 1、增高液面或下降泵的安裝高度。
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向
壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 1、出水管阻太大
2、葉輪淤塞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 1、檢查管路
2、清洗葉輪
3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)
流量過低 1、水泵淤塞
2、轉(zhuǎn)數(shù)不足
3、輪磨損過大 1、清洗泵及管路
2、增加轉(zhuǎn)數(shù)
3、更換葉輪
泵消耗功率過大 1、泵供水量過小 （或全關(guān)閉）
2、葉輪磨損 1、出口管開啟閘閥
2、更換葉輪
軸承過熱 1、軸承缺油
2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 1、增添潤滑脂
2、清洗軸承或更換軸承 度在800-1800之間，如果需要可以佩帶吸管。傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支撐座上，用聯(lián)軸器與泵相連。