簡(jiǎn)介
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。
特點(diǎn)
在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。
采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中各種氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓〔用于閥后調(diào)節(jié)〕，或泄壓、持壓〔用于閥前調(diào)節(jié)〕的自動(dòng)控制。
附設(shè)冷凝器可在≤350℃溫度下使用。
使用溫度∶–20℃～350℃，壓力∶1.6～6.4MPa。
技術(shù)性能
類別
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型號(hào)
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類別
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型號(hào)
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單座壓閉型
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ZZYP-16-64B
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單座壓開(kāi)型
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ZZYP-16-64K
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雙座壓閉型
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ZZYN-16-64B
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雙座壓開(kāi)型
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ZZYN-16-64K
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套筒壓閉型
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ZZYM-16-64B
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套筒壓開(kāi)型
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ZZYM-16-64K
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壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
壓開(kāi)型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。
工作原理
1、調(diào)節(jié)閥前自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自動(dòng)壓力閥前調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過(guò)管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開(kāi)度，從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用也隨時(shí)之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座方向移動(dòng)，導(dǎo)致閥的開(kāi)度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2、調(diào)節(jié)閥后自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自動(dòng)壓力閥后調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2并經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開(kāi)度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨時(shí)之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，導(dǎo)致閥的開(kāi)度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡式為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
安全性高： 用于無(wú)電氣場(chǎng)合，不存在外部能源隱患
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閥體參數(shù)
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節(jié)約能源： 無(wú)需外部能源，利用管道自身壓力調(diào)節(jié)
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公稱壓力 PN16、PN40、PN64
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簡(jiǎn)化系統(tǒng)： 無(wú)需外部控制儀表，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，成本低
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連接方式 法蘭式、（特制：焊接式）
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操作簡(jiǎn)單： 設(shè)定時(shí)只需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)彈簧伸展度即可
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閥體材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
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技術(shù)參數(shù)
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閥芯材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti、司太萊堆焊
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動(dòng)作方式 U控制閥前、D控制閥后
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密封材料 PTFE、硬密封、特殊高溫材料
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閥座結(jié)構(gòu) P單座 M套筒
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波 紋 管 SS、SS304、SS316
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流量特性 P單座 M套筒
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填 料 聚四氟乙烯、柔性石墨
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可調(diào)范圍 30：1最大10：1；最小10：8
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推 桿 襯套2Cr13
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密封等級(jí) Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ
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墊 片 橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
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執(zhí)行機(jī)構(gòu) 薄膜式（設(shè)定值≤6bar）、活塞式(>6bar)
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB9113-88、JB/T79-94、GB2555-81
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調(diào)節(jié)精度 ±5%
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特制法蘭 ANSI、JIS、DIN
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功能附件選項(xiàng)
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流體溫度
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C3組 -30℃～150℃
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－帶冷凝器（適用于蒸汽等高溫介質(zhì)時(shí)）
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C4組 -30℃～180℃
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－帶指揮器，微壓調(diào)節(jié)
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C7組 -30℃～350℃
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主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
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公稱通徑DN(mm)
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20
|
25
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32
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40
|
50
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65
|
80
|
100
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125
|
150
|
200
|
250
|
300
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額定流量系數(shù)Kv
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7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
1750
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額定行程(mm)
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8
|
10
|
14
|
20
|
25
|
40
|
50
|
60
|
70
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壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)
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15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
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允許泄漏量
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硬密封（l/h）
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單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)）
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軟密封（ml/h）
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0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
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減壓比
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最大
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10
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最小
|
1.25
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外形尺寸及重量 單位：mm
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公稱通徑DN
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20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
法蘭接管尺寸B
|
383
|
512
|
603
|
862
|
1023
|
1380
|
1800
|
2000
|
2200
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法蘭端面距L
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
KPa
|
15-140
|
H
|
475
|
520
|
540
|
710
|
780
|
840
|
880
|
915
|
940
|
1000
|
A
|
280
|
|
|
|
308
|
|
|
|
|
|
280-500
|
H
|
455
|
500
|
520
|
690
|
760
|
800
|
870
|
880
|
900
|
950
|
A
|
230
|
120-300
|
H
|
450
|
490
|
510
|
680
|
750
|
790
|
860
|
870
|
890
|
940
|
A
|
176
|
194
|
280
|
480-1000
|
H
|
450
|
480
|
670
|
740
|
780
|
850
|
860
|
880
|
930
|
A
|
176
|
194
|
280
|
600-1500
|
H
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
1100
|
1200
|
A
|
85
|
|
|
|
|
96
|
|
|
|
|
|
100-2500
|
H
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
1100
|
1200
|
A
|
85
|
96
|
重量kg
|
|
26
|
37
|
42
|
72
|
90
|
114
|
130
|
144
|
180
|
200
|
250
|
導(dǎo)壓接頭螺紋
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M16*1.5
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