聯(lián)系人：唐經(jīng)理

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折彎機是屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于:輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè),折彎機是目前對板料特別是大型板料進行鈑金加工的首選機械,通過選配各種不同的模具,可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎機可分為機械和液壓兩種,液壓折彎機按同步方式又可分為:機械同步、扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動,滑塊不動,目前國內(nèi)市場上已經(jīng)比較少見了,多數(shù)是上動式的了,上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動,滑塊向下運動。按控制方式又可分為:普通控制、經(jīng)濟型數(shù)控和標(biāo)準型數(shù)控。 

    下面我簡單的說下WC67Y-40/2500型液壓板料折彎機的特點。WC67Y指液壓、上傳動、雙油缸、扭軸同步、非數(shù)控的,40指公稱壓力40噸、工件長度2500mm。它的結(jié)構(gòu)與特點:

 1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和剛性,并通過時效振動或退火爐消除了內(nèi)應(yīng)力。

 2、墻板采用了C形結(jié)構(gòu),所以能通過二臺并排放置來加工大型工件。

 3、液壓上傳動,安置于機床兩端的油缸與滑塊連接,直接驅(qū)動滑動工作。

 4、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步,使滑塊平穩(wěn)運動。

 5、定位采用油缸內(nèi)置機械檔塊結(jié)構(gòu),重復(fù)定位精度高。

滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調(diào)整,手動微調(diào),計數(shù)器顯示。

 6、滑塊可以停止在任何位置,提高了安全性能。

 7、上模有快夾裝置,縮短了換模時間,提高生產(chǎn)效率,上模有手動調(diào)整裝置,提高了工件精度和模具壽命。

 8、抗偏載能力稍弱。

操作說明及注意事項

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是在正確位置。   

3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、接通電源,在控制面板上打開開關(guān),再啟動油泵。

5、啟動后空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,上滑塊滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作.

6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。   

7、板料折彎時必須在板料后方并雙手扶持板料,以防在折彎時板料翹起傷人。

8、下模模口在一般情況下應(yīng)選擇不小于8倍的板料厚度的寬度,若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。 

9、折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙,否則會對模具和機器造成損壞。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。   

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。   

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13.禁止折超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。   

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。   

16.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

17.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。   

18.關(guān)機前,要下模的兩側(cè)上放置木塊將上滑板下降到木塊上。