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空氣壓縮機的馬達功率與實際出風量有關
空氣壓縮機的效率與壓縮機的實際出風量和馬達所消耗的功率有關。實際出風量會因測試方法和表示方法不同而在數(shù)值上有很大差異。在考察壓縮機的馬達功率時同樣有類似的情況。同時，壓縮機的效率還與馬達服務系數(shù)，馬達效率等相關。
空氣壓縮機不同壓力下測試出的實際出風量：
實際出風量(FAD)的數(shù)值與參照的空氣狀況有關，同時也與在什么壓力下測試有關。
例如，55 kW的魯茨鼓風機在0.5 barg時測得的實際出風量約為40 m3/min，55 kW的微油螺桿式壓縮機在8barg時測得的實際出風量約為9.1 m3/min，而在13 barg 時測得的實際出風量約為6.8 m3/min。 干燥機是干燥脫水作業(yè)中的主要設備，其類型很多。如按干燥介質(zhì)的種類進行分類的有空氣、熱煙氣和紅外線干燥機等;以操作方法分類，有間歇的和連續(xù)的;以氣體與物料運動方向不同分類，有順流式、逆流式和復流式;按氣體與物料間傳熱情況分類，有直接傳熱、間接傳熱式。也可以根據(jù)干燥機形狀及物料運行情況分為膛式、管式、滾筒式、井筒式、沸騰床層式、螺旋式和振動式等。
目前，國內(nèi)選煤廠所使用的干燥機有滾筒式干燥機、管式干燥機、井筒式干燥機、沸騰床層式干燥機和螺旋式干燥機等。
滾筒式干燥機
滾筒式干燥機是應用較多的一種干燥機。滾筒式干燥機適于處理細粒但不過分粘結的物料，既可混合干燥末精煤和浮選精煤，也可單獨干燥浮選精煤。多用于干燥水分較高、0~13mm級中細粒含量較多的濕精煤。滾筒式干燥機具有生產(chǎn)率高、操作方便、運行可靠、電耗低等優(yōu)點。缺點是汽化強度小、鋼材消耗大、干燥時間長、占地面積大。
根據(jù)干燥介質(zhì)與物料運動方向的不同，滾筒式干燥機可分為順流式(干燥介質(zhì)與濕精煤運動方向相同〕和逆流式〔干燥介質(zhì)和濕精煤運動方向相反)兩種。選煤廠多采用直接傳熱順流式滾筒式干燥機。
對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；
傳導式干燥機又稱間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作。
因而在比較同功率不同品牌壓縮機的實際出風量時，要考慮其測試流量時的壓力。這里沒有嚴格的理論計算公式來換算，但是有一個公認的經(jīng)驗公式可做參考。
對于噴油螺桿式壓縮機，如果在壓力升高時仍要保持同樣的實際出風量，需要增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，同時要多消耗6~7%的馬達功率。對于完全無油螺桿式壓縮機，則需要增加約10%的功率消耗。
舉例來說，假定一臺55 kW微油螺桿機A在7 barg下測得實際出風量為9.54 m3/min，另一臺55 kW 微油螺桿機B在8bar下測得實際出風量為9.1 m3/min，究竟是A的效率高還是B的效率高？
根據(jù)上面的經(jīng)驗公式，A要在8 barg下仍保持9.54 m3/min出風量不變，則需增加6%以上的功率消耗，即55 kW×1.06=58.3 kW兩者的比能分別是：
A：58.3kW÷9.54m3/min=6.11kW/(m3/min)
B：55kW÷9.1 m3/min=6.04kW/(m3/min)
(6.11-6.04)÷6.04×100%=1.16%
這就是說B壓縮機的效率高1.16%。
1、服務系數(shù)(Service Factor)
空氣壓縮機的馬達功率指的是馬達的名義馬力或額定功率，但這并不等于馬達實際消耗的功率。對于歐洲和中國國內(nèi)的廠家，馬達實際動力消耗一般要小于名牌上的額定功率，而美國的制造廠家在習慣上都配用較小的馬達，其服務系數(shù)較大如1.25, 而在全負載時, 馬達出力可以超過銘牌的15%, 如標識為100HP的馬達，其實際出力可能超過115HP。這使得“馬達的實際動力消耗一定小于馬達銘牌上的額定功率這一老規(guī)則被打破了”。
因此，一般而言，對于同馬力的壓縮機，歐洲品牌的風量數(shù)據(jù)比美國品牌的風量數(shù)據(jù)小，原因如上�，F(xiàn)在有些歐洲品牌的制造廠家已經(jīng)開始美國的做法了。
2、特定壓力之軸馬力
人們常用比能(Specific energy)－單位出氣量之動力消耗來衡量壓縮機效率，這里的動力消耗說的是特定壓力之軸馬力，意思是壓縮機出口壓力達到一定壓力點時，壓縮機主軸所消耗之動力。由于不同廠家選定的壓力點不一樣,因而標示的軸馬力值也不一樣。
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