保定噴砂機(jī) 廊坊噴砂機(jī)

本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國(guó)內(nèi)許多知名大型企業(yè)和國(guó)家級(jí)重點(diǎn)企業(yè)提供表面處理設(shè)備。

1. 方案概述

本機(jī)是根據(jù)貴公司提供的數(shù)字而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，適用于滾軸類制品表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理，滿足對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮，表面光飾，電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)依據(jù)

   本噴砂機(jī)是依據(jù)以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和安裝：

   1. GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備安全：通用技術(shù)要求；

   2. GB/T6988.1-1997電氣技術(shù)用文件的編制第一部分：一般要求；

   3. GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范；

   4. JB／T8355—96噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件；

   5. GB/T8923-88   涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)；

   6. GB16297－1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；

   7. GBZ 1－2002  工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

   8. GB4053.1～4－83  固定式登高、平臺(tái)、欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)；

       

2. 初步設(shè)計(jì)

1. PD2018自動(dòng)噴砂機(jī)1臺(tái)，配備18支B 型噴槍；

2. JCK-BD1300除塵器1臺(tái)；

3. 1200X600風(fēng)選分砂器1臺(tái);

4. 提升機(jī)1臺(tái)，電機(jī)功率為2.2kw；

5. 風(fēng)選螺旋機(jī)1臺(tái)，與提升機(jī)聯(lián)動(dòng)；

6. 橫向螺旋機(jī)2臺(tái)，電機(jī)功率為3.7KW，聯(lián)動(dòng)；

7. 縱向螺旋機(jī)1臺(tái)，電機(jī)功率為1.5kw;

8. 擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)，電機(jī)功率為2.2kw;

9. 平面皮帶輸送機(jī)1臺(tái)，功率為2.2kw。

1. 工件類別

   1. 小型平板工件；

   2. 工件大小為540x340mm。

       

2. 噴砂介質(zhì)

   噴砂介質(zhì):棕鋼玉、白鋼玉、玻璃珠等。

    

3. 主要技術(shù)參數(shù)

   1. 噴槍為B型噴槍，共設(shè)置18支噴槍，噴槍口徑為φ8mm。

   2. 提升機(jī)線速度V=1.1~1.3m/min。

   3. 平面皮帶輸送速度V=0.5～1.5m/min，其速度由變頻器控制。

   4. 噴槍噴砂移動(dòng)速度V=0.2～1.5m/min，其速度由變頻器控制。

   5. 噴槍工作壓力可在0～7bar內(nèi)由調(diào)壓閥自由調(diào)節(jié)。

   6. 噴槍擺動(dòng)最大速度V₁=1.5m/min，由變頻器無級(jí)調(diào)速。

   7. 噴射距離L=0～250mm，可任意調(diào)整。

   8. 噴射角度可在(-30°～30°)范圍內(nèi)任意調(diào)整。

   9. 砂粒使用：循環(huán)使用。

       

4.  生產(chǎn)效率

   1. 以客戶工件特征及噴砂效果而定；

   2. 平面皮帶輸送速度V=0.5～1.5m/min，其速度由變頻器控制。

   3. 噴槍噴砂擺動(dòng)速度V=0.2～1.5m/min，其速度由變頻器控制。

       

5. 噴砂加工方式

   工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工順序如下：

1. 噴砂時(shí)，合上電源開關(guān)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

2. 啟動(dòng)輸送設(shè)備；

3. 工人將工件移到本機(jī)的平面輸送帶上；

4. 平面輸送帶把工件送入機(jī)艙內(nèi)；

5. 18支噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂加工；

6. 加工完的工件進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍隨即對(duì)工件吹凈處理；

7. 在輸出端，將工件取出；

    

    

1. 噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)(見設(shè)計(jì)方案圖)

   1. 主機(jī)外殼：

      采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。

      機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。

      在吹凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈****，吹凈殘留在工件上的砂塵。

      在機(jī)艙左右端各設(shè)置膠條密封塊。

      噴砂區(qū)尺寸：2000×1800×1000mm。

      主機(jī)外形尺寸：5000×2133×4000mm。

   2. 工件輸送裝置：

      本機(jī)設(shè)計(jì)為平面皮帶式輸送，皮帶為B1400，皮帶上沖漏砂孔，輸送電機(jī)采用齒輪減速電機(jī)。

      電機(jī)功率為2.2kw,電壓為380v。

   3. 砂料水平輸送裝置：

      在機(jī)艙下端，裝置2臺(tái)橫向螺旋輸送機(jī)及1臺(tái)縱向螺旋輸送機(jī)。橫向螺旋輸送機(jī)把砂料輸送到縱向螺旋輸送機(jī)上，再由提升機(jī)把砂料輸送到風(fēng)選分離器。

      橫向螺旋電機(jī)功率為3.7kw,電壓為380v。

      縱向螺旋電機(jī)功率為1.5kw。

   4. 砂料提升裝置:

      本機(jī)砂料提升裝置設(shè)計(jì)成斗式提升機(jī)，縱向螺旋把砂料輸送到提升機(jī)內(nèi)，再經(jīng)風(fēng)選分離器把塵砂進(jìn)行分離，塵被除塵器收集，砂料流向砂斗。

      提升機(jī)電機(jī)功率為2.2kw,電壓為380v。

   5. 風(fēng)選分離器：

      風(fēng)選分離器由一臺(tái)螺旋及風(fēng)選裝置構(gòu)成，風(fēng)選分離器不需另設(shè)置動(dòng)力，砂料輸送動(dòng)力與提升機(jī)聯(lián)動(dòng)，風(fēng)選分離器并將砂料和灰塵有效地分離，保證噴砂質(zhì)量，降低磨料消耗。

   6.  擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：

      本機(jī)噴槍設(shè)置擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)、擺動(dòng)盤、連桿、擺桿等組成，噴槍裝在擺動(dòng)桿上。

      擺電機(jī)功率為2.2kw,電壓為380v。

   7. 噴槍組：

      噴砂艙內(nèi)設(shè)置18支噴槍，分3組設(shè)置，每組設(shè)置6支噴槍；噴槍槍體采用鋁合金制成，配&8mm口徑優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴，噴射距離、角度和位置可根據(jù)產(chǎn)品噴砂要求進(jìn)行調(diào)控。

   8. 除塵系統(tǒng)：

      本機(jī)配置一臺(tái)布袋除塵器。

      廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（GB-/T16157-1996）。

      排放濃度≤ 120mg/m³。

      除塵器由由除塵箱、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1. 機(jī)體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

2. 外形尺寸：1300x1300x2300mm；

3. 離心風(fēng)機(jī)4-72型，A式傳動(dòng)，功率為：5.5KW；

4. 集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

5. 外形尺寸：400X400X300mm；

6. 風(fēng)管由專用塑膠管。

7. 清灰方式:  振動(dòng)清灰。