線切割工藝不斷的發(fā)展完善
隨著科技的進步線切割的技術發(fā)展也越來越完善，不斷發(fā)展的工業(yè)技術帶來了機床的一次又一次的變革和工藝的發(fā)展，線切割機床的工藝技術發(fā)展也是今天工業(yè)上的一大亮點，加工表面的質(zhì)量日趨提高，切割精度日益提高，這些都是技術的發(fā)展可喜可賀的。
1 加工表面質(zhì)量日臻完善
（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應力，避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。
2 切割精度日益提高
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，現(xiàn)在只需3～4 次。
（2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技術
（4）機床結構更加精密
為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。 ⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對邊：采用電壓調(diào)制對邊電源。對邊精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。
（5）細絲切割
為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進行細絲切割技術的研究。目前世界主要電加工機的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03 mm的電極絲進行切割。
蘇州寶瑪接待來訪的秘魯、土耳其等國際客戶
2013年6月,寶瑪數(shù)控外銷部接待了來訪的國際客戶，包括來自秘魯，墨西哥客戶，印度客戶，土耳其客戶，帶客戶參觀了裝配車間，讓客戶親眼目睹了中走絲線切割，電火花穿孔機，電火花成型機，加工中心和雕銑機等各類產(chǎn)品的整個裝配過程，隨后，客戶參觀了，金工，鈑金，噴漆，倉庫等車間。觀后，客戶對于蘇州寶瑪集團的管理表示贊譽，對于公司整個生產(chǎn)流程的把關表示肯定，對于公司嚴格的質(zhì)量控制表示了稱贊。
蘇州寶瑪憑借著多年來的品牌推廣，在國際上的知名度逐年提高，此次來訪的客戶中，墨西哥客戶準備訂購線切割機床，和加工中心機床，土耳其客戶訂購了2臺伺服中走絲線切割機床和一臺電火花穿孔機。印度客戶準備訂購3臺線切割機床。
客戶在國內(nèi)參觀了幾家線切割廠家，最終客戶經(jīng)過綜合比較，認為蘇州寶瑪，無論是在公司規(guī)模，質(zhì)量控制，公司管理，還是售后服務，產(chǎn)品品質(zhì)，配套資料上都是其他廠家無法比擬的。所以最終選擇了蘇州寶瑪，希望可以長期合作，互惠互利。
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