一、液氨卸車鶴管準(zhǔn)備流程
1.卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄。
2.裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，熟練掌握預(yù)防措施和處理方法，并經(jīng)考核合格，方可作業(yè)。
3.在卸液氨前，要認(rèn)真檢查管道各閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車
4.卸車時(shí)操作人員必須穿戴勞保和防護(hù)用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場(chǎng)安全。
5.槽車應(yīng)按指定位置停放，用手閘制動(dòng)并熄滅引擎。坡道停車，車輪應(yīng)加高度≥150mm固定板或掩木掩好
6.卸車期間車輛必須熄火，嚴(yán)禁調(diào)整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監(jiān)督卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，其他車輛不得靠近。
7.凡遇到有下列情況時(shí)，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、液氨泄漏、液氨壓力異常、夜間嚴(yán)禁卸車。
8.儲(chǔ)存設(shè)備、電器設(shè)施裝卸方式必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在防火、****、防水、防靜電、防重壓、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。
9.卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認(rèn)無異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。
二、液氨卸車鶴管驗(yàn)收流程
卸氨員會(huì)同槽車押運(yùn)員共同核對(duì)槽車交運(yùn)單的數(shù)量，液位是否相符，檢查鶴管(流體裝卸臂)生產(chǎn)廠家液氨質(zhì)量報(bào)告單是否合格
三、液氨卸車鶴管卸車流程
1.通過液位計(jì)確認(rèn)卸氨儲(chǔ)罐的容量防止超裝。
2.按卸車要求將槽車液相、氣相與卸車鶴臂液相管、氣相管對(duì)接
3.押運(yùn)員開啟槽車手搖油泵將槽車油壓閥打開，然后打開手動(dòng)閥，檢查與鶴臂連接處是否緊密無泄漏
4.待槽車一切正常后，依次打開卸車液相管道上的緊急切斷閥、卸氨罐上的根部閥、液氨泵出口閥，液氨在槽車對(duì)卸氨罐的壓差下，自然流入卸氨儲(chǔ)罐，此時(shí)卸氨員應(yīng)及時(shí)檢查槽車、儲(chǔ)罐的液位和壓力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
5.經(jīng)過一段時(shí)間，卸氨儲(chǔ)罐與槽車壓力逐漸平衡后，依次開啟槽車氣相閥、卸車鶴臂氣相閥、卸氨儲(chǔ)罐根部氣相閥，使槽車與卸氨儲(chǔ)罐之間通過卸車液相管和氣相管形成一個(gè)閉合回路，開啟液氨卸車泵，直至卸氨完成
6.卸氨泵運(yùn)行過程中，要注意各連接點(diǎn)密封情況和是否有異常噪音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停泵
7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次關(guān)閉槽車液相閥、卸車鶴臂液相閥、卸氨罐根部閥，卸氨罐氣相根部閥、卸車鶴臂氣相閥、槽車氣相閥，關(guān)閉緊急切斷閥。槽車押運(yùn)員關(guān)閉油壓閥，手動(dòng)球閥，打開泄壓閥泄壓后，斷開卸車鶴臂與槽車的連接，收好靜電導(dǎo)線，引導(dǎo)槽車離站。
四、液氨卸車鶴管卸車后流程，卸車后工作
1.待液氨儲(chǔ)罐液位靜止平穩(wěn)后，讀出數(shù)量做好記錄
2.整理現(xiàn)場(chǎng)，將消防器材和消防用品放回原位。
