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浙江優(yōu)機(jī)機(jī)械科技有限公司_閥門檢測設(shè)備_閥門試驗(yàn)臺(tái)_閥門試壓機(jī)

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主營生產(chǎn): 閥門測試臺(tái)-閥門檢測設(shè)備-閥門試驗(yàn)臺(tái)
所在地區(qū): 浙江溫州市
供應(yīng)產(chǎn)品: 198 條
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所在地區(qū): 浙江 溫州市 發(fā)布時(shí)間: 2024年10月11日
供貨能力: 臺(tái) 有效時(shí)間: 2025年10月11日
 
 
詳細(xì)說明-閥門壓力測試臺(tái)

1、概述

JWZ型閥門液壓測試臺(tái)是我公司在積累多年生產(chǎn)閥門檢測設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家GB/T1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗(yàn)》和ZBJl6006-90《閥門的試驗(yàn)與檢測》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,自主研發(fā)的新一代抱壓式液壓閥門測試臺(tái)并擁有國家技術(shù)****知識(shí)產(chǎn)權(quán),****號(hào)ZL2016 1 0240324.1。 
本機(jī)集機(jī)電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體,具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廣泛用于公稱通徑DNl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強(qiáng)度、密封和泄漏量等各項(xiàng)性能測試。測試介質(zhì):水、氣、油。最高密封試驗(yàn)壓力 32.0MPa,強(qiáng)度48 0MPa。 
該機(jī)全過程由液壓傳動(dòng),電器控制,對被試閥門無任何附加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,本設(shè)備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進(jìn)理想的閥門試驗(yàn)檢測設(shè)備、閥門維修試驗(yàn)設(shè)備。 

2、工作原理及結(jié)構(gòu)

JWZ型測試臺(tái)采用以閥門法蘭端面定位,活動(dòng)反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門壓力測試要求。 
本機(jī)結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺(tái)活動(dòng)夾爪和液動(dòng)供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺(tái)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn),使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了各爪徑向同步移動(dòng)。左邊工作臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)退。并具有性能好,結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點(diǎn)。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi),是測試臺(tái)的控制部分,在與電器聯(lián)合控制下使各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)動(dòng)作,滿足測試程序要求。

3、使用注意事項(xiàng)和要求

一、設(shè)備安裝:校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機(jī)械油,注入油箱,油量不能低于油位計(jì)下限。
三、接通電源,按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,是否正確(順時(shí)針方向)進(jìn)行5—1 O分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī),各種動(dòng)作,檢查各管路有無泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)排除。 
四、試驗(yàn)的介質(zhì):水具有方便,不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),因而應(yīng)用廣泛,要確保對被試閥門不會(huì)腐蝕及在測試機(jī)介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防銹劑或者常用油作試驗(yàn)介質(zhì)。 
五、測試閥門時(shí),首先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié),嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。 
六、液壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節(jié)好電接點(diǎn)壓力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同,然后進(jìn)行工作。 
鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗(yàn)中,操作人員應(yīng)注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時(shí)介質(zhì)壓力過高破損,閥門試驗(yàn)完畢,應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機(jī)。 
七、壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力15倍,精度不低于 1.5級。
八、注意事項(xiàng) 
1測試臺(tái)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時(shí)刻檢查O形國損壞。 
2.測試臺(tái)各部件的活動(dòng)處,要經(jīng)常加油,保持清潔潤滑使用。 
3,液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備,使3個(gè)月既清洗油箱,更換新油,以后每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次,油量不能低于油位計(jì)的下限,油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55~C。

4、 使用操作方法

一、被試閥門的裝夾按該測試臺(tái)型號(hào)選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機(jī)),調(diào)整測試臺(tái)的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試臺(tái)左向夾緊工作臺(tái)的密封盤中心,點(diǎn)動(dòng) <左徑向進(jìn)>按鈕,將壓爪進(jìn)到被試閥門的法蘭背后面的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊系統(tǒng)<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調(diào)節(jié)<增壓調(diào)節(jié)閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確后,關(guān)閉<;氣總開關(guān)、氣表開關(guān)泄壓開關(guān)>。開<水總開關(guān)、左向進(jìn)水>既可作被試閥門密封測試。
二、水壓、水泵的使用方法 
調(diào)整水源電接點(diǎn)壓力表,水泵開關(guān)<低壓水泵>開,先把被試閥門內(nèi)部水注滿,低水壓力表為O 5MPa內(nèi)水已滿,關(guān)掉水泵開關(guān)<低壓水泵>關(guān)。再按<高壓水泵開>調(diào)節(jié)供水泵壓力調(diào)節(jié)閥,<供水泵,液壓系統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達(dá)到和被試閥門密封壓力及電接點(diǎn)壓力表值相同時(shí),高壓水泵就自動(dòng)停機(jī),關(guān)閉 <;總水開關(guān)>。保壓數(shù)分鐘后,水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關(guān) >,將被試閥門內(nèi)的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放松被試閥門或同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度測試。 
三、被試閥門強(qiáng)度測試裝夾 
閥門密封測試完畢后,繼續(xù)進(jìn)行作強(qiáng)度測試,左向夾緊不變,調(diào)整右向測試臺(tái)裝夾裝置,按<;移動(dòng)架進(jìn)>;按鈕,將移動(dòng)架一端主盤密封盤,進(jìn)到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,并對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進(jìn)水>打開被試閥門密封后,參照<=>水壓、水泵使用方法,進(jìn)行閥門強(qiáng)度測試。 
四、被試閥門氣密封測試方法,<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時(shí),只能在左端進(jìn)行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉(zhuǎn)90度平面,接<;向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關(guān)閉水總開關(guān)、泄壓開關(guān)、右向進(jìn)水。開c氣總開關(guān)、氣表開關(guān),向被試閥立刻另一端內(nèi),注入清水,觀察被試閥門內(nèi)的密封性能及氣泡。測試完畢關(guān)閉 <氣總開關(guān)>開<泄壓開關(guān)>,氣壓表壓力為零后,再將被試閥門卸下。

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