一、重錘式液控止回蝶閥技術規(guī)范
一、基本參數
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公稱直徑
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200~4000mm
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公稱壓力
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2.5~40
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強度試驗
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1.5×PN
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密封試驗
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1.1×PN
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工作介質
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水、海水、油品、氣體等
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工作溫度
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≤120°
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二、重錘式液控止回蝶閥標準與規(guī)范
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產品制造
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GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997
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傳動裝置
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JB/T5299-1998
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閥門長度
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GB/T12221-2005
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試驗檢驗
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GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992
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質量保證
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ISO9001:2000
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三、重錘式液控止回蝶閥啟閉參數
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口徑
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＜1000 |
≥1000 |
開閥時間
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15~60秒
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25~120秒
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關閥時間
（可調）
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快關
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5~20
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10~50秒
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慢關
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10~60
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20~90秒
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關閥角度
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快關
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70+10
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70+10
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慢關
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20+10
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20+10
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四、重錘式液控止回蝶閥電氣控制
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電控箱類型
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普通型、****型
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動力電源
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AC380 V±10%/50HZ
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控制電源
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AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V
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五、重錘式液控止回蝶閥主要構件材料
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閥體材料
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灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
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蝶板材料
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灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
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閥座
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堆焊銅合金、不銹鋼
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閥體密封圈
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優(yōu)質丁腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊
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閥軸材料
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不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套
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填 料
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V形密封圈、柔性石墨
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軸 套
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鋼背聚甲醛復合材料
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注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中寫明
二、重錘式液控止回蝶閥產品說明及連接尺寸
本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通型，需PLC智能控制型要在訂貨時說明。各類型又分以下幾種主要工況：
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。
關閥離心泵：閥門關閉至一定角度，然后停泵�；蛘弑瞄y同關。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
關閥軸流泵:泵閥同關
開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥。
關閥水輪機工況：主閥關閉的同時開啟旁通閥，待主閥全關時關閉旁通閥。
本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調試，正常工作時一般均使用遠程聯(lián)動控制回路。
油泵電源為AC380V，控制不間斷電源為DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V等。
三、重錘式液控緩閉蝶閥
本產品主要由閥門本體、液壓站、傳動裝置、電控箱等部分組成。
1、閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、密封件等零件組成；
2、閥體采用臥式結構，閥桿采用長軸或半軸結構；
3、主密封形式分為：
三偏心金屬硬密封（多層次），即不銹鋼片-石墨層墊（或石棉層墊）。
雙偏心橡膠軟密封，即采用優(yōu)質橡膠密封件。
4、液壓站：包含電機、油泵、電磁閥、節(jié)流閥、截止閥、壓力繼電器蓄能器等液壓元件。液壓站是閥門的主壓力源，運行時為油缸內充壓力油，為閥門的啟閉提供了動力，并且執(zhí)行閥門的開關邏輯動作，并裝有蓄能器延長保壓時間。重錘式自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器只做壓力補償。
鎖定型重錘式自動保壓系統(tǒng)中。蓄能器作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖
流量控制閥用于閥門開關速度調節(jié)。
手動泵用于系統(tǒng)調試和特殊工況下的閥門啟閉。
液壓系統(tǒng)電磁閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得點蝶閥開閥、失電蝶閥關閥；反之則為反作用型。即得點電磁閥關閥，開閥電磁閥不得電。失電閥門保持原位。常規(guī)配套用作水輪機進口閥時，液壓控制系統(tǒng)為反作用型，其余工況采用正作用型。如有不同選擇應在訂貨時候說明
重錘式液控閥液壓系統(tǒng)與閥門可整體安裝，也可分體安裝。
重錘式液控蝶閥液壓站
1、電機 2、蓄能器 3、壓力表 4、手動泵 5、集成塊 6、電磁閥 7、油箱 8、檢修門 9、液位計
四、外形圖
1、重錘組件 2、鎖定油缸 3、閥體 4、蝶板 5、液壓站 6、行程開關 7、電控箱 8、油缸