日前，龍灣2017年度工業(yè)投資數(shù)據(jù)新鮮出爐，該區(qū)實(shí)施項(xiàng)目213項(xiàng)，完成投資52.52億元，同比增長(zhǎng)3.67%。其中完成省級(jí)重點(diǎn)技改投資13億元，完成率高達(dá)200%居全市第一。與此同時(shí)，該區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)增加值完成70.62億元，同比增長(zhǎng)6.7%；規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到325.45億元，同比增長(zhǎng)9.1%。
從數(shù)據(jù)上可以看到，龍灣區(qū)去年的技改投入十分高。大規(guī)模的技改激發(fā)了工業(yè)新動(dòng)能。近年來(lái)，隨著智能制造的浪潮來(lái)襲，傳統(tǒng)制造業(yè)要想不被市場(chǎng)所淘汰，企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)已是必然。該區(qū)一直堅(jiān)持“機(jī)器換人”，將其作為改善制造業(yè)裝備水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要手段�！皺C(jī)器換人”換出“技改新紅利”，因?yàn)榧几姆矫娴耐度�，�?dāng)?shù)夭簧倨髽I(yè)也煥發(fā)了新活力，鞋服“智慧車間”、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新等相繼成為技改成效“新樣板”。
走進(jìn)大自然柔性智能制造車間，制鞋的工序如裁斷、針車、成型、整理和包裝入箱等都集中在一起。每個(gè)工序的半成品，在短時(shí)間內(nèi)都會(huì)被下一個(gè)工序使用，一環(huán)接一環(huán)，整齊有序，有著一氣呵成的感覺(jué)。車間負(fù)責(zé)人告訴記者，在生產(chǎn)流程的合理安排下，采用了多種自動(dòng)化設(shè)備，比如每小時(shí)可產(chǎn)180雙的智能刷膠機(jī)、自動(dòng)中后幫機(jī)等。這些生產(chǎn)的變革，讓鞋業(yè)的一條37名工人的流水線，能平均日產(chǎn)真皮鞋1800雙或合成革鞋2100雙。而傳統(tǒng)流水線是70名工人，日產(chǎn)2600至2700雙鞋。
“流水線投用以來(lái)，起到了節(jié)能、減員和節(jié)省占地面積，減少模具用量等成效�！痹撈髽I(yè)高管吳一治指著一條流水線，說(shuō)這條流水線的楦頭只要100至110雙，可以重復(fù)使用；而傳統(tǒng)生產(chǎn)線要達(dá)到這一產(chǎn)量需要配備240雙楦頭。
在研發(fā)新品上，大自然購(gòu)置了3D掃描、意大利無(wú)頭尾制楦機(jī)、數(shù)控鞋底機(jī)等最新的設(shè)備，讓過(guò)去幾天時(shí)間才能做到的制楦工序，現(xiàn)在一個(gè)小時(shí)內(nèi)就能完成工序，并且做到數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的水平。吳一治表示，這幾年，大自然致力于制造全流程信息化，引入SAP系統(tǒng)，一期就投入1100萬(wàn)元。接下去還將建造智能流水線、智能物流園等項(xiàng)目，向更高的運(yùn)營(yíng)效率邁進(jìn)。
“機(jī)器換人”不僅讓用工數(shù)量減少，降低運(yùn)營(yíng)成本，還能提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，逐步實(shí)現(xiàn)由勞動(dòng)密集型的高能耗生產(chǎn)方式向技術(shù)密集型的低能耗的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，使得制造業(yè)企業(yè)在迎來(lái)機(jī)器換人紅利使企業(yè)在行業(yè)中立于不敗之地。位于龍灣的康爾達(dá)新材料有限公司車間內(nèi)，兩條近百米長(zhǎng)的自動(dòng)化流水線正在繁忙地生產(chǎn)中。生產(chǎn)線的起始端是卷筒式的原材料鋁板，經(jīng)過(guò)打磨、氧化和涂層等主要工序，最后出來(lái)一片片CTP版。這些板材疊好后，直接由叉車裝貨輸送給采購(gòu)商。整個(gè)生產(chǎn)流程非常順暢，效率很高，人工配備數(shù)減少。
“過(guò)去流水線出版材的速度是每分鐘8米，現(xiàn)在自動(dòng)流水線是每分鐘20米。若現(xiàn)在還是人工整理成品，工人的速度肯定是跟不上流水線的速度�！痹摴径麻L(zhǎng)翁銀巧告訴記者，去年公司投資幾千萬(wàn)元從歐洲引進(jìn)的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的告訴、全自動(dòng)生產(chǎn)線，成為全國(guó)擁有最寬的全自動(dòng)卷筒式生產(chǎn)PS/CTP產(chǎn)品的企業(yè)，為企業(yè)帶來(lái)新的增長(zhǎng)契機(jī)。
技改推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路，引領(lǐng)龍灣區(qū)企業(yè)“制造”走向“智造”。據(jù)該區(qū)經(jīng)貿(mào)局負(fù)責(zé)人介紹，去年對(duì)原有的系列扶持政策進(jìn)行系統(tǒng)梳理，堅(jiān)決調(diào)整和清理扶持粗放式增長(zhǎng)的政策，牽頭出臺(tái)實(shí)施《加快推動(dòng)龍灣區(qū)科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展‘新十條’辦法》，并配套出臺(tái)科技計(jì)劃項(xiàng)目管理、“三清零”工作、創(chuàng)新券發(fā)放等優(yōu)惠政策，加大科技創(chuàng)新政策的扶持力度，進(jìn)一步優(yōu)化全區(qū)科技創(chuàng)新環(huán)境。同時(shí)，力爭(zhēng)今年新增高新企業(yè)10家以上、省級(jí)科技型中小企業(yè)75家，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值增長(zhǎng)10%以上。對(duì)標(biāo)中國(guó)制造2025，加快推進(jìn)閥門、鞋服和制筆等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造和“兩化”融合，推動(dòng)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)高新化。