對工作、行為重新審視后的觀念之變、作風之變，由此產生的“蝴蝶效應”引發(fā)了效率效益員工收入三提升，這一切來源于自適應組織績效考核。
“我們兩條產線原來各干各的活兒，彼此缺乏默契配合的愿望和行為。現(xiàn)在公司實行自適應組織績效考核，為多出產品增加效益，避免頻繁換活浪費產能，我們協(xié)商后由Z1產線負責兩條產線軸承內圈徑向孔和油孔的加工，Z3產線負責外圈徑向孔和油孔的加工，緩解了孔加工這個共同的瓶頸工序的壓力。”瓦軸風電軸承公司Z1產線長張樹堃和Z3產線長趙玉林互相補充著介紹道。
觀念之變帶來的效率效益提升，還充分體現(xiàn)在裝配產線。過去各產線加工的內外套經檢測合格后，便集中送到裝配產線。而裝配過程中需要選配，不僅浪費時間而且尺寸不合適，還需要返回產線進行微加工調整�，F(xiàn)在，流水員主動架起了各產線和裝配工序溝通的橋梁，互相密切配合，全面提高了裝配的合套率，每天裝配工序可多合套六七套產品。同時，生產管理、技術質量等部門和產線互動起來，上下“隔層皮”現(xiàn)象被打破了，讓生產節(jié)拍更加趨于穩(wěn)定，眾多過去棘手的問題在互動中找到了創(chuàng)新解決的路徑。
“以前活多的時候，我們操作者的收入大多在4000元左右�，F(xiàn)在實行自適應組織績效考核，操作者干勁倍增，大家勁兒往一起使，目標就是多加工產品。過去大家干完自己的活兒，就休息了�，F(xiàn)在主動找活兒干，別的產線有干不過來的瓶頸工序，我們協(xié)調幫著干。10月份，我們產線比前期多加工了30多套產品，操作者的收入都在6000元以上，有三四個人的工資過萬了�！盳1產線長張樹堃介紹說，現(xiàn)在風電軸承訂單特別多，產線的目標就是在保證質量的前提下，讓員工放開手腳多加工產品，滿足市場需求，增加產線效益�！跋乱徊�，我們要激發(fā)每位員工的潛力，多提持續(xù)改善建議，讓好的技術和經驗得以傳承和發(fā)揚。同時，我們還要加強產線管控和銜接，優(yōu)化工作流程，提高生產效率，節(jié)能降耗�！�
與Z1產線一樣，Z3產線也活力倍現(xiàn)。“我們在瓶頸工序上做文章：齒工序自行設計了新工裝，每次換活可節(jié)省近5個小時；安裝孔工序，我們正試驗新的加工方法，提高加工效率。10月份，我們比前期多加工了近40套產品，操作者工資大多近7000元，多位操作者工資過萬。我們產線的想法很簡單，就是調動起操作者的積極性，讓大家都能掙到錢�！盳3產線長趙玉林介紹說，“下一步，我們將繼續(xù)嚴格執(zhí)行自適應組織績效考核各項規(guī)定，把指標分解到產線每一個人，讓大家通過自身的工作業(yè)績獲得高收入，調動工作的主動性和積極性，全面提升產線的生產效率和產品品質�！�
趕上了風電行業(yè)搶裝潮的好機遇，訂單倍增加之績效考核調動了全員工作的積極性，瓦軸風電軸承公司1-10月份主營業(yè)務收入比去年同期增長了69.1%。他們正乘著自適應組織績效考核的東風，快馬加鞭趕訂單，抓住機遇增效益。（來源：瓦軸）