“動力裝備的智能化是化工行業(yè)全流程智能化的重要組成，陜鼓通過產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化、過程智能化，為化工領(lǐng)域用戶裝置的長周期運行提供安全可靠保障。同時，陜鼓建立全生命周期智能化遠程故障服務(wù)監(jiān)測系統(tǒng)和服務(wù)智能化平臺，已實現(xiàn)了對石油、化工、空分、冶金、電力等多個領(lǐng)域用戶大型裝置機組的故障實時監(jiān)測、診斷、維修、服務(wù)，在為用戶節(jié)約成本，創(chuàng)造價值的同時，也助推行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展�！� 在11月26日召開的第三屆全國化工行業(yè)智能制造發(fā)展論壇上,西安陜鼓動力股份有限公司（以下簡稱“陜鼓”）總經(jīng)理陳黨民在“陜鼓分布式能源系統(tǒng)方案助力化工企業(yè)智慧綠色高質(zhì)量發(fā)展”的主題報告中說。
隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用，化工行業(yè)的智慧、綠色、高質(zhì)量發(fā)展是大勢所趨。聚焦國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)，園區(qū)化、集聚化以及化工裝備的智能化成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的重要突破口。而5G時代的到來，又將石化領(lǐng)域全新工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系的構(gòu)建，推向了實現(xiàn)石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的潮頭。
陜鼓作為分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，近年來，緊跟石化行業(yè)高端、智能、綠色發(fā)展新趨勢，不斷在創(chuàng)新引領(lǐng)下深化向分布式能源新領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建了以分布式能源系統(tǒng)解決方案為圓心的設(shè)備、EPC、服務(wù)、運營、金融、供應(yīng)鏈、智能化等七大核心能力，為滿足化工產(chǎn)業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換、智慧城市、“一路一帶”等領(lǐng)域的智慧綠色高質(zhì)量發(fā)展增添了新動能。
“陜鼓能源互聯(lián)方案將工藝供能、用能、余能回收、三廢清潔化利用等進行有機耦合，向石化領(lǐng)域用戶端提供綠色低碳、高質(zhì)高效、智慧互聯(lián)的集成式系統(tǒng)解決方案，已在煤化工、石化工業(yè)園區(qū)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到應(yīng)用�！标慄h民介紹說。
在煤化工領(lǐng)域某500萬噸/年低階煤多聯(lián)產(chǎn)項目中，陜鼓能源互聯(lián)系統(tǒng)解決方案，可使用戶能源利用率提升3% ~5%，能源回收率提高10%-15%，并使“三廢”排放優(yōu)于環(huán)保要求，同時可為用戶降低產(chǎn)品成本和人工成本，經(jīng)濟和社會效益顯著。
在石化領(lǐng)域某500萬噸/年重油催化熱裂解項目中，陜鼓能源互聯(lián)島智慧綠色方案幫助用戶提升能源利用率3% ~5%；提升能源回收效率8%-10%；在三廢排放達優(yōu)和降低成本的基礎(chǔ)上，每年可為用戶增加效益1.2億元以上。
在化工園區(qū)建設(shè)中，陜鼓能源智慧管控平臺，可使園區(qū)內(nèi)冷、熱、電、風、水、固廢、余能回收與高耗能單元空分、低溫甲醇洗、變換、氣化等集成為“能源互聯(lián)島”，實現(xiàn)了土地集約、運營集約、功能集約、設(shè)備集約，及園區(qū)內(nèi)各能源系統(tǒng)的能源互聯(lián)及能源的梯級循環(huán)利用，最大限度地為用戶降低成本，創(chuàng)造效益。
陳黨民認為，陜鼓的戰(zhàn)略定位就是成為分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務(wù)商，而產(chǎn)品和服務(wù)的智能化是直擊用戶需求點，為用戶解決切實的設(shè)備管理、工藝優(yōu)化、能源管理等痛點問題。
基于在自動化，信息化、EAOC、遠程診斷、大數(shù)據(jù)等相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)和經(jīng)驗積累，陜鼓大力發(fā)展數(shù)字化產(chǎn)業(yè)。圍繞化工行業(yè)“安全、環(huán)保、提質(zhì)、降本、增效”的智能工廠五大目標和客戶核心需求，陜鼓積極探索互聯(lián)網(wǎng)思維下的“智能+”模式，以流程工業(yè)領(lǐng)域行業(yè)生態(tài)鏈為主線，以客戶需求為核心，通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的路徑推進，構(gòu)建產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化、過程智能化的“三位一體”智能化發(fā)展新模式，向分布式能源智能化、高端化領(lǐng)域邁進。陜鼓智能化系統(tǒng)解決方案已覆蓋空分、硝酸、催化裂化、石油天然氣管線壓縮機等流程工業(yè)領(lǐng)域。
在管線壓縮機、空分壓縮機等用戶現(xiàn)場，陜鼓已實現(xiàn)一鍵起機、自動升速、自動負荷加減及負荷分配，并為用戶提供壓縮機控制系統(tǒng)優(yōu)化、智能發(fā)配電、智能拖動等智能控制優(yōu)化方案，以及裝置的高效、安全、智能運營，每年可為用戶節(jié)約人力成本60%左右。
與此同時，陜鼓開展了工業(yè)流程EAOC(綜合能效分析與運行優(yōu)化控制)技術(shù)研究，并形成了EAOC能效優(yōu)化解決方案，基于用戶需求出發(fā)，為用戶實現(xiàn)定制化、全流程的節(jié)能優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)帶來不一樣的智能化體驗。目前，這一方案已在章丘秦風氣體、揚州秦風氣體及石化等流程工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用，通過設(shè)備改造、流程改進和運行控制優(yōu)化等手段，能效可提升2%～5%。
“在服務(wù)智能化方面，陜鼓出產(chǎn)的裝置機組都帶有智能檢測系統(tǒng)，可足不出戶24小時監(jiān)測機組的運行狀態(tài)；AR工業(yè)運營服務(wù)支持系統(tǒng)，利用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)及AR現(xiàn)場可視化技術(shù)、故障原理****、專家遠程指導(dǎo)、智能巡檢等服務(wù)技術(shù)，向石化等領(lǐng)域用戶提供全生命周期健康管理服務(wù)系統(tǒng)方案。”陳黨民說。
目前，陜鼓在智能服務(wù)領(lǐng)域已建立了全生命周期智能化遠程故障服務(wù)監(jiān)測系統(tǒng)和服務(wù)智能化平臺，為石油、化工、冶金、空分、電力等領(lǐng)域用戶提供分布式能源裝置全生命周期健康管理、大型旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測及遠程在線智能診斷、透平設(shè)備專用潤滑油、全托式保運、LTSA、AR工業(yè)服務(wù)支持等13種服務(wù)，人機互動的運行保障了用戶動力裝備的安全、高效、長周期、低成本運行。
同時，依托能源互聯(lián)島技術(shù)和智能化方案，陜鼓已對其國內(nèi)運營的10個空分氣體廠、5個污水處理廠、2個分布式一體化模式發(fā)電廠等項目實現(xiàn)了能源系統(tǒng)互聯(lián)，并在國內(nèi)外用戶的1200套動力裝備上配套安裝了遠程監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)，借助互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)大數(shù)據(jù)互聯(lián)。
陳黨民表示，5G時代正在向我們走來，帶來新一輪萬物互聯(lián)的機遇和挑戰(zhàn)。未來，陜鼓將緊跟時代步伐，持續(xù)探索智能+發(fā)展模式，與化工園區(qū)企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)合研發(fā)數(shù)字產(chǎn)品、數(shù)字服務(wù)，為化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和智慧綠色高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)發(fā)力。