“現(xiàn)在已經不漏了。”2月28日，在云南石化重整聯(lián)合裝置旁，煉油三部工藝技術組組長肖建韓正通過對講機進行匯報。此前，該部門員工在巡檢時發(fā)現(xiàn)，裝置燃料氣采樣器旁的疏水閥導淋堵頭存在漏水現(xiàn)象，隨即對這一“跑冒滴漏”隱患進行了及時處理。肖建韓表示：“我們堅持‘不浪費一滴水、一滴油’的理念，堅決打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。”
2月以來，云南石化以“扭虧先扭思想，治虧先治精神”的態(tài)度，破立并舉、革故鼎新，系統(tǒng)部署11項扭虧脫困硬核舉措，將“緊日子”過出“新滋味”，讓“大平穩(wěn)”產出“真效益”，全員、全要素激活降本增效新動能。
精打細算，撥動成本“算盤珠”。“原油成本在生產成本中占比超90%，我們既是操盤手又是精算師�！睜I銷調運部的原油采購管理人員介紹道。這個部門緊密圍繞云南石化生產經營計劃，進一步推進原油采購適度重質化策略，通過深入開展原油采購模擬分析，對采購方案進行動態(tài)優(yōu)化，力求讓每一船原油都成為效益增長點。
團隊密切關注國際原油市場動態(tài)變化，精準把控中、重質原油采購配比，確保采購結構科學合理。同時，積極拓展市場詢貨渠道，敏銳捕捉市場機會，成功鎖定優(yōu)質“機會油”，有效降低了原油采購成本。
嚴抓細管，念好能耗“緊箍咒”。在生產運行部，技術骨干針對生產能耗問題進行“把脈會診”，對裝置設備進行全面細致的“體檢”。針對人均生活用水及非生產用水量大的問題，細化用水管理，從現(xiàn)場運行、儀表計量等方面進行全面排查，讓“看不見”的水耗現(xiàn)出原形。部門還下達MES與能源管控系統(tǒng)雙向能效指標，加大班組成本核算力度，強化考核機制，層層壓實責任，形成“千斤重擔眾人挑”的責任鏈條。
在三劑管控上，技術團隊制定原油脫鐵“靶向治療”方案。生產運行部化工三劑管理人員徐焱介紹：“新型脫鐵劑自去年10月投用后，脫鐵效率實現(xiàn)了從20%到70%的提升�！贝送�，技術團隊還設定十六烷值改進劑的消耗指標，一旦實際消耗超出該指標，便及時采取回調措施，實現(xiàn)降本增效的“雙向奔赴”。
數(shù)智賦能，人人貢獻“金點子”。在生產一線，操作員工們也積極開動腦筋，讓降本增效的“金點子”切實轉化為“金果子”。煉油三部啟用Robust-IPC全流程智能控制技術后，部門從系統(tǒng)功能應用、系統(tǒng)優(yōu)化以及數(shù)據(jù)準確性和完整性等方面進行核查，并對優(yōu)化建議進行逐條驗證分析，推進實施。
通過IPC系統(tǒng)分析，煉油三部創(chuàng)新性地提出汽提塔、分餾塔和脫戊烷塔總回流比的優(yōu)化方案，以回流泵出口總流量與塔進料量比控制重沸爐出口溫度，同時增加溫度區(qū)域控制功能，將傳統(tǒng)以溫度、液位和流量平穩(wěn)為目的的控制方式，升級為質量、收率和能耗三者統(tǒng)一的模式，簡化操作流程的同時，如同給裝置裝上了“智慧大腦”，使石腦油加氫裝置的綜合能耗下降7%，報警數(shù)量下降50%。
從裝置管廊的“毛細血管”治理到原油采購的“大動脈”優(yōu)化，從能耗管控的“緊箍咒”到數(shù)智賦能的“新引擎”，云南石化正以“致廣大而盡精微”的精益化治理，構建起立體化、全鏈條的成本管控體系，讓降本增效的涓涓細流匯聚成高質量發(fā)展的澎湃動能。