雙銑頭*數(shù)控螺桿銑床是一種新開發(fā)的螺桿加工設(shè)備,打破了傳統(tǒng)螺桿加工設(shè)備加工效率低,加工過程繁瑣的現(xiàn)狀,采用雙銑頭同時加工,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,增強企業(yè)的競爭力。 首先,收集資料,通過分析國內(nèi)外數(shù)控銑床的發(fā)展?fàn)顟B(tài),針對現(xiàn)有研究的不足,研究雙銑頭數(shù)控螺桿銑床的整體設(shè)計方案和硬件選型,主要分析運動控制系統(tǒng)和數(shù)控伺服系統(tǒng)。 其次,對雙銑頭*數(shù)控螺桿銑床的硬件部分、螺桿的設(shè)計和技術(shù)參數(shù),刀的銑削參數(shù)和幾何要素進行分析。 然后,雙銑頭*螺桿銑床加工螺桿,是為了加工工件的螺旋輪廓,選用半徑補償功能實現(xiàn)輪廓數(shù)控銑削加工時刀的運動軌跡。
螺旋面形成的理論依據(jù)是從嚙合原理出發(fā),銑刀的表面和工件的表面是一對共軛曲面,圓柱銑刀回轉(zhuǎn)面與工件的螺旋面在相對運動仟一瞬間,兩個表面之間總有一條相切的接觸線。接觸線可以理解為由足夠多的接觸點擬合而成,每個接觸點繞工件軸線做螺旋運動,得到的就是工件螺旋面中的每一條螺旋線,接觸線螺旋運動就可以形成螺旋而。通過對嚙合面的分析,建立數(shù)學(xué)模型,利用Matlab軟件對其進行實驗分析和處理。
最后，加工過程中由于斷電等異常情況的出現(xiàn),需要在刀停止位置對刀重新定位,定位的精度直接影響螺桿的加工精度。由于刀進刀和退刀會產(chǎn)生一個反向間隙,這個反向間隙就是影響刀精d確定位的關(guān)鍵,利用LabVIEW軟件編寫測量和補償反向間隙的程序,實現(xiàn)刀的精d確定位。
