真空成型、壓制和層壓是許多行業(yè)和制造技術(shù)的常用工藝。各種材料可以通過這些工藝組合或定制成型。以電子行業(yè)中的印刷電路板為例，PCB (Printed Circuit Board 印刷電路板多層板)的壓合原理就是PP(聚胺樹脂)遇熱固化把兩面的銅箔粘在一起形成對層板。用熱壓合機器，在PCB上以鋼板重壓，經(jīng)一定時間后，達到所符合之厚度及確定完全黏合后完成。在PCB線路板行業(yè)，層壓是絕對重要的一道工藝，層壓不良，則意味著整爐半成品的報廢，而真空泵作為層壓機關(guān)鍵的設(shè)備之一，維持真空泵良好的工作狀態(tài)，是對其管理考核的重要內(nèi)容之一。
在PCB層壓應(yīng)用中，旋片式真空泵是最常用的設(shè)備之一。旋片式真空泵屬于容積變換泵，旋片真空泵是通過改變泵的容積來吸入和排出氣體。在PCB層壓中，通常選擇單級油潤滑旋片式真空泵，因為它們具有簡單的設(shè)計、高極限真空度和較低的能耗。層壓機多層壓合物質(zhì)中的基本結(jié)構(gòu)：銅箔、PP、芯板、牛皮紙等。銅箔、芯板在高溫高壓過程中基本不會發(fā)生變化，牛皮紙為碳水分合物，在高溫高壓過程中會有強烈的脫水過程，PP環(huán)氧樹脂該物質(zhì)組成級為復(fù)雜，且每個廠家生產(chǎn)的PP介質(zhì)含量都不一樣，在高溫高壓高真空壓合過程，會有多種氣體介質(zhì)被斥出，環(huán)氧樹脂具有促羥基和環(huán)氧基，促羥基可以與氰酸脂反應(yīng)。故斥出的氣體含有水蒸汽、氯離子，氫氧離子等，環(huán)氧樹脂斥出的氣體對真空泵影響最大。PCB壓合工藝會產(chǎn)生大量水汽、酸性氣體，同時溫度較高。較高的工作溫度及膠水成分的處理，對廢水、廢油的排放存在環(huán)保問題。
柔性PC壓合真空泵,半固化抽氣真空泵,電路板層壓真空泵,真空泵在PCB熱壓機中的應(yīng)用主要是用于幫助保持板材和膠水之間的緊密貼合，確保熱壓過程中沒有氣泡和雜質(zhì)進入，并提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。根據(jù)不同的真空度，選擇相應(yīng)的真空泵或真空機組；線路板層壓應(yīng)用真空泵起到作用是抽除氣泡，抽速越快則需越高真空度，壓合效果越好。
雖然單級油潤滑旋片式真空泵是首選，但有時也會選擇水環(huán)泵或水環(huán)泵與羅茨泵的組合。這種組合雖然省略了一些配件，但存在能耗高和需要冷凍水及水處理的問題。
不同的線路板制造商對工藝的要求不同，因此選擇真空泵時需根據(jù)具體需求進行考慮。
板材吸附：熱壓機需要將PCB板材與膠水緊密貼合，因此需要使用真空泵對板材進行吸附，以保持穩(wěn)定性并防止進氣。
減少氣泡：在熱壓過程中，氣泡會影響PCB板材和膠水之間的粘合性，從而降低加工質(zhì)量。通過真空泵可以減少氣泡的產(chǎn)生，確保PCB板材和膠水之間的緊密貼合。
提高加工效率：在熱壓機中，真空泵可以快速地將PCB板材吸取到合適的位置，從而提高熱壓的效率；同時，在加工過程中，真空泵還可以及時排除氣體，保持加工現(xiàn)場的干凈整潔。
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