由于截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非?煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用,鍛鋼截止閥,在管線系統(tǒng)中用于關(guān)閉或開啟管線,保持系統(tǒng)正常運(yùn)行。
優(yōu)點(diǎn):最明顯的優(yōu)點(diǎn)是: 在開啟和關(guān)閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。適用溫度:-196℃~700℃ 驅(qū)動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
特點(diǎn):(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單,制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重,密封性能好,使用壽命長。
(3)啟閉時,閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力,啟閉時間校長。
(5)流體阻力大,因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時,一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時,一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時,截止閥介質(zhì)只能單方向流動,不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
鍛鋼截止閥注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。鍛鋼截止閥在養(yǎng)護(hù)時則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費(fèi)。閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關(guān)閉閥門,對潤滑效果進(jìn)行檢查,確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻
GB1.6、2.5兆帕
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
L
|
130
|
130
|
150
|
160
|
190
|
200
|
230
|
H
|
115
|
115
|
120
|
140
|
170
|
285
|
290
|
D0
|
120
|
120
|
140
|
160
|
180
|
180
|
200
|
Wt
|
5.3
|
5.5
|
6.5
|
8
|
11
|
15
|
18
|
GB4.0兆帕
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
L
|
130
|
130
|
150
|
160
|
190
|
200
|
230
|
H
|
240
|
240
|
275
|
295
|
320
|
355
|
390
|
D0
|
120
|
120
|
140
|
160
|
180
|
180
|
200
|
Wt
|
5.3
|
5.5
|
6.5
|
8
|
11
|
15
|
18
|
GB6.4兆帕
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
L
|
170
|
170
|
190
|
210
|
230
|
260
|
300
|
H
|
155
|
155
|
250
|
175
|
355
|
395
|
450
|
D0
|
120
|
140
|
160
|
180
|
200
|
240
|
280
|
Wt
|
8
|
8.5
|
13
|
14.5
|
19
|
25
|
35
|
GB10.0兆帕
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
L
|
170
|
170
|
190
|
210
|
230
|
260
|
300
|
H
|
155
|
155
|
160
|
185
|
215
|
250
|
290
|
D0
|
120
|
140
|
160
|
180
|
200
|
240
|
280
|
Wt
|
8
|
8.5
|
13.5
|
15
|
20
|
26
|
37
|
GB 16.0Mpa
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
10
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
L
|
|
170
|
190
|
210
|
230
|
26
|
300
|
H
|
|
160
|
160
|
185
|
215
|
250
|
290
|
D0
|
|
140
|
160
|
180
|
200
|
240
|
280
|
Wt
|
|
9
|
40
|
16
|
22
|
28
|
40
|