滾動體分公司鐵路黨支部對生產(chǎn)流程進行了全面的梳理，找出可以優(yōu)化的環(huán)節(jié)，有針對性地進行優(yōu)化升級。
當(dāng)前，滾子自動化產(chǎn)線調(diào)試完成，開始整線運行。持續(xù)推動設(shè)備自動化、智能化改造，減少人工依賴，從而提高設(shè)備效率，降低故障率，減少設(shè)備維修費和人工成本，是當(dāng)前和今后一個時期的重點工作�？蛙嚌L子球基面磨床升級為精密數(shù)控球基面磨床，貨車滾子啟用引進的高速冷鐓機保證了產(chǎn)品質(zhì)量。通過改善作業(yè)方式、提高自動化智能化水平、合并操作步驟、減少中間環(huán)節(jié)等方式，降低了生產(chǎn)成本。加強能源管控，降低能源消耗，節(jié)約電力。通過改進工藝、優(yōu)化生產(chǎn)布局、使用節(jié)能設(shè)備或產(chǎn)品等措施，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。加強物料管理，避免物料浪費。通過制定合理的物料領(lǐng)用制度、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、選用合適的原材料等方式，降低了物料成本。利用車工現(xiàn)場保管原材料，自己裝卸，發(fā)放，保管，取樣化驗，每噸節(jié)省近100元。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料或廢品也進行了分類處理，回收再利用，廢棄物排放和環(huán)境污染明顯減少，有效地實現(xiàn)了班組的降本增效。
滾動體分公司鐵路黨支部將在實施生產(chǎn)流程優(yōu)化升級過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，通過持續(xù)改進和優(yōu)化措施，為全面提升管理水平做出努力。