在高端陶瓷泵領(lǐng)域國產(chǎn)化征程中，五二五泵業(yè)公司自主研發(fā)的 “超高耐磨耐蝕碳化硅陶瓷內(nèi)襯漿液泵”榮獲中國兵器工業(yè)集團有限公司科技進步三等獎。這一成果不僅打破歐美國家長期技術(shù)壟斷，更實現(xiàn)我國高端陶瓷泵“卡脖子”技術(shù)的重大突破，經(jīng)兵器集團組織專家鑒定，項目總體技術(shù)達到國際先進水平，是企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐。
長期以來，傳統(tǒng)金屬漿液泵在燃煤電廠、礦業(yè)冶金等領(lǐng)域的高腐蝕、高磨蝕工況下“不堪重負”，在部分現(xiàn)場，傳統(tǒng)的金屬部件甚至半年內(nèi)就會失效，導致設(shè)備的運行維護成本高、可靠性低，亟待突破陶瓷材料在大型異形漿液泵上的應(yīng)用瓶頸。在受到國外陶瓷泵技術(shù)的長期封鎖下，泵業(yè)公司研發(fā)團隊迎難而上，構(gòu)建三大核心技術(shù)壁壘：創(chuàng)新水力設(shè)計使泵效躍升至89.8%，遠超國內(nèi)外同類產(chǎn)品；創(chuàng)新核心過流部件結(jié)構(gòu)部件，將抗沖擊性能提升3倍；創(chuàng)新性的4級級配碳化硅材料與全真空成型工藝，讓材料堆積率突破95%、抗折強度達90MPa，過流部件壽命達到金屬泵的2-3倍。
如今，該系列35個型號產(chǎn)品已全面覆蓋多口徑、大流量需求，批量應(yīng)用于脫硫、礦業(yè)冶金等關(guān)鍵行業(yè)。在煙氣脫硫系統(tǒng)中，每年可降低能耗3%-5%，節(jié)省電費超8億元；在礦山冶金領(lǐng)域，設(shè)備停機率減少60%，生產(chǎn)效率大幅提升。智能監(jiān)測系統(tǒng)與創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的深度融合，更讓產(chǎn)品可靠性實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
未來，泵業(yè)公司將持續(xù)深耕科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同，聚焦礦業(yè)冶金、煙氣脫硫等市場深化陶瓷材料與制造工藝研發(fā)，緊跟數(shù)智化浪潮實現(xiàn)泵產(chǎn)品實時監(jiān)測與智能預警，推動特種工業(yè)泵向高端非金屬材料、3D打印制造升級，加速向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型，推進科技創(chuàng)新自立自強。